Sinker EDM กับ Wire EDM: อะไรคือความแตกต่าง?

คำตอบด่วน: ซิงค์เกอร์ EDM กับ ไวร์อีดีเอ็ม - ความแตกต่างคืออะไร

ความแตกต่างหลักระหว่าง sinker EDM และ wire EDM อยู่ที่วิธีการกำจัดวัสดุแต่ละวิธีและรูปร่างที่เกิดขึ้น ซิงค์เกอร์ EDM (หรือที่เรียกว่า EDM แบบจมตาย) ใช้อิเล็กโทรดรูปทรงที่ถูกกดลงในชิ้นงานเพื่อสร้างโพรงภาพสะท้อนในกระจก ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโพรงแม่พิมพ์ 3 มิติ พื้นผิวที่มีพื้นผิว และคุณสมบัติตาบอดที่เครื่องมือตัดไม่สามารถเข้าถึงได้ง่าย ไวร์อีดีเอ็ม แทนที่จะใช้อิเล็กโทรดลวดที่บางและเคลื่อนอย่างต่อเนื่องเพื่อตัดเส้นทางผ่านชิ้นงานจนหมด ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้นสำหรับโปรไฟล์การตัดทะลุ การปั๊มรายละเอียดแม่พิมพ์ และช่องที่มีความแม่นยำบาง

ในทางปฏิบัติ: หากชิ้นส่วนต้องการช่องด้านล่างแบบปิด พื้นผิวที่มีพื้นผิว หรือรูปร่างที่จำลองมาจากอิเล็กโทรดแบบกำหนดเอง ซิงค์เกอร์ EDM มักจะเหมาะสมกว่า หากชิ้นส่วนต้องการแบบ 2D แบบทะลุผ่านหรือโปรไฟล์แบบเรียวที่มีร่องแคบ เครื่อง EDM ลวดมักจะทำงานได้ดีกว่า ส่วนด้านล่างจะเปรียบเทียบทั้งสองวิธีในด้านความเร็ว ผิวสำเร็จ ความพอดีกับการใช้งาน และเกณฑ์การเลือกเครื่องจักร โดยมีแผนภูมิอ้างอิงสนับสนุนแต่ละจุด เพื่อให้ทีมวิศวกรรมและการจัดหาประเมิน ผู้ผลิตเครื่อง EDM จม สามารถจับคู่ประเภทเครื่องจักรกับรูปทรงของชิ้นส่วนจริงมากกว่าสมมติฐานทั่วไป

เครื่องจักรกล EDM คืออะไร? หลักการที่ใช้ร่วมกันเบื้องหลังทั้งสองวิธี

การตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM) เป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบไม่สัมผัส ซึ่งจะกำจัดวัสดุออกผ่านชุดประกายไฟทางไฟฟ้าที่ควบคุมอย่างรวดเร็วระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน ทั้งที่จมอยู่ใต้น้ำหรือถูกชะล้างด้วยของเหลวอิเล็กทริก เนื่องจากการขจัดวัสดุเกิดขึ้นผ่านการกัดเซาะของประกายไฟเฉพาะจุดมากกว่าแรงตัดเชิงกล การตัดเฉือน EDM สามารถสร้างรูปร่างเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ โดยไม่คำนึงถึงความแข็ง ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

ทั้ง sinker EDM และ wire EDM อาศัยหลักการการกัดเซาะประกายไฟแบบเดียวกันนี้ และทั้งสองอย่างต้องการการควบคุมแรงดันช่องว่าง กระแสคายประจุ และจังหวะพัลส์ที่แม่นยำเพื่อกำจัดวัสดุอย่างคาดเดาได้ วิธีการจะแตกต่างกันไปตามรูปทรงและการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดเป็นหลัก: เครื่องไดซิงเกอร์จะขับเคลื่อนอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงในแนวตั้ง ซึ่งมักจะมีการเคลื่อนที่ในวงโคจรเล็กน้อยเข้าไปในชิ้นงาน ในขณะที่เครื่อง ไวร์อีดีเอ็ม จะป้อนลวดเส้นเล็กตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ ซึ่งมีแนวคิดคล้ายกับเลื่อยวงเดือนที่กำลังเคลื่อนที่ซึ่งได้รับคำแนะนำจากการกัดเซาะของประกายไฟแทนที่จะเป็นใบมีดทางกายภาพ

วิธี ซิงค์เกอร์ EDM ( EDM จมตาย ) ได้ผล

Die sinking EDM จะสร้างโพรงโดยสร้างรูปร่างของอิเล็กโทรดที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะกลึงจากกราไฟต์หรือทองแดง ลงในชิ้นงานโดยตรง เนื่องจากอิเล็กโทรดถูกป้อนลงและมักจะมีการเคลื่อนที่ในวงโคจรเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงการชะล้างและการควบคุมความเรียว การปล่อยประจุหลายพันครั้งต่อวินาทีจะกัดกร่อนวัสดุจากพื้นผิวชิ้นงาน และค่อยๆ ก่อตัวเป็นช่องที่สะท้อนรูปทรงของอิเล็กโทรด

การก่อตัวของอิเล็กโทรดและโพรง

โดยทั่วไป อิเล็กโทรดจะเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญที่สุดในการตั้งค่า EDM ของซิงเกอร์ เนื่องจากรูปร่าง วัสดุ และลักษณะการสึกหรอของอิเล็กโทรดจะกำหนดความแม่นยำของช่องและพื้นผิวโดยตรง โดยทั่วไปอิเล็กโทรดกราไฟท์มักใช้สำหรับโพรงขนาดใหญ่และการขจัดหยาบเนื่องจากเครื่องจักรรวดเร็วและต้านทานการแตกร้าวจากความร้อน ในขณะที่อิเล็กโทรดทองแดงมักถูกเลือกเพื่อให้ได้รายละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้นและปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสิ้นบนคุณสมบัติช่องวิกฤตที่สำคัญ

ของไหลอิเล็กทริกและการกัดกร่อนของประกายไฟ

ตลอดกระบวนการ ชิ้นงานและอิเล็กโทรดยังคงจมอยู่ในของเหลวอิเล็กทริก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นน้ำมัน EDM เฉพาะทาง ซึ่งจะป้องกันช่องว่างระหว่างประกายไฟ ทำให้บริเวณการตัดเฉือนเย็นลง และชะล้างอนุภาคเศษที่ถูกกัดเซาะออกไป การชะล้างอย่างสม่ำเสมอเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในกระบวนการ Die sinking EDM ที่มีความเสถียร เนื่องจากเศษซากที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกจากช่องว่างสามารถกระตุ้นให้เกิดการปล่อยประจุที่ผิดปกติ และนำไปสู่ปัญหา arcing ที่จะกล่าวถึงต่อไปในคู่มือนี้

ไวร์อีดีเอ็ม ทำงานอย่างไร เพื่อการเปรียบเทียบ

ไวร์อีดีเอ็ม แทนที่อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงด้วยลวดบางๆ ที่ไม่เรียงต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมักเป็นทองเหลืองหรือลวดเคลือบ ซึ่งจะเคลื่อนที่ผ่านชิ้นงานไปตามโปรแกรม 2D หรือเส้นทางเรียว ในขณะที่น้ำปราศจากไอออนมักจะทำหน้าที่เป็นตัวกลางไดอิเล็กทริก เนื่องจากลวดถูกใช้ไปและมีการรีเฟรชอย่างต่อเนื่อง การชดเชยการสึกหรอของอิเล็กโทรดจึงเป็นเรื่องที่น่ากังวลน้อยกว่าการใช้อิเล็กโทรด EDM แบบซิงเกอร์แบบตายตัว

โครงสร้างนี้ทำให้ Wire EDM มีประสิทธิภาพในการตัดโปรไฟล์ภายนอก ร่องภายในที่เริ่มต้นจากรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า และส่วนประกอบแม่พิมพ์ปั๊มที่ต้องการร่องที่แคบและสม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะไม่ค่อยเหมาะกับช่องด้านล่างแบบปิดหรือพื้นผิวที่มีพื้นผิว 3 มิติแบบลึก ซึ่งยังคงเป็นโดเมนหลักของเครื่องไดซิงเกอร์

ซิงค์เกอร์ EDM กับ Wire EDM: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพแบบเคียงข้างกัน

เนื่องจากทั้งสองวิธีมักสับสน จึงช่วยเปรียบเทียบมิติประสิทธิภาพที่ส่งผลต่อการวางแผนกระบวนการของร้านค้ามากที่สุดได้ แผนภูมิเรดาร์ด้านล่างให้คะแนน ซิงค์เกอร์ EDM และ Wire EDM ในดัชนี 0-10 ที่สัมพันธ์กันในห้ามิติเชิงปฏิบัติ โดยอิงตามลักษณะกระบวนการทั่วไปของแต่ละวิธี

ดังที่แผนภูมิแสดงให้เห็น Sinker EDM จะทำคะแนนได้สูงกว่ามากในการสร้างช่องที่ซับซ้อน ซึ่งสะท้อนถึงความสามารถในการสร้างรูปร่างอิเล็กโทรดสามมิติเต็มรูปแบบในการตั้งค่าครั้งเดียว ในทางตรงกันข้าม Wire EDM ช่วยให้เกิดความแม่นยำในการตัดทะลุและความยืดหยุ่นในการตั้งค่าสำหรับรูปร่างโครงร่างที่กำหนดเองได้อย่างชัดเจน เนื่องจากการตั้งโปรแกรมเส้นทางสายไฟใหม่มักจะเร็วกว่าการตัดอิเล็กโทรดใหม่ คุณภาพการตกแต่งพื้นผิวและประสิทธิภาพของหน้าตัดหนานั้นอยู่ใกล้กันระหว่างสองวิธี ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ร้านขายแม่พิมพ์และแม่พิมพ์หลายแห่งใช้งานเครื่องจักรทั้งสองประเภท แทนที่จะถือว่าเครื่องจักรทั้งสองประเภทใช้แทนกันได้

จับคู่ประเภท EDM กับแอปพลิเคชัน

ในทางปฏิบัติ การเลือกระหว่าง sinker EDM และ wire EDM มักจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่ผลิตมากกว่าตัวอุตสาหกรรมเอง เนื่องจากโครงการแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์เดี่ยวมักใช้ทั้งสองวิธีกับส่วนประกอบที่แตกต่างกันภายในเครื่องมือเดียวกัน

แผนภูมิคอลัมน์ที่จัดกลุ่มด้านบนจะเปรียบเทียบความเหมาะสมสำหรับคุณลักษณะทั่วไปสามประเภท Sinker EDM แสดงให้เห็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจนสำหรับโพรงสามมิติแบบลึก เนื่องจากอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงสามารถสร้างช่องด้านล่างแบบปิดได้ในครั้งเดียว ในขณะที่ Wire EDM จะแสดงรูปแบบตรงกันข้ามสำหรับช่องที่มีความแม่นยำบางและมุมภายในที่แหลมคม โดยที่ลวดที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องทำให้เกิดรอยตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอมากขึ้น มุมภายในที่แหลมคมมักจะชอบลวด EDM เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดสามารถเลือกได้เพื่อให้รัศมีมุมด้านในแคบกว่าอิเล็กโทรดตัวลดส่วนใหญ่ที่สามารถทำซ้ำได้จริง ซึ่งเป็นรายละเอียดที่ควรค่าแก่การทบทวนในช่วงต้นของการออกแบบเครื่องมือ

เหตุใดการตัดเฉือน EDM จึงช้า? ทำความเข้าใจกับการแลกเปลี่ยนความเร็วและการตกแต่งพื้นผิว

การตัดเฉือน EDM มักถูกอธิบายว่าค่อนข้างช้าเมื่อเทียบกับการกัดหรือการกลึงแบบทั่วไป และเหตุผลก็เชื่อมโยงโดยตรงกับอัตราการขจัดวัสดุที่มีปฏิกิริยาต่อข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว การผ่านหยาบจะใช้กระแสคายประจุที่สูงขึ้นและระยะเวลาพัลส์ที่ยาวขึ้นเพื่อขจัดวัสดุออกอย่างรวดเร็ว ในขณะที่การผ่านขั้นสุดท้ายตั้งใจจะลดระยะเวลากระแสและพัลส์เพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น ซึ่งจะทำให้การขจัดวัสดุช้าลงอย่างมาก

แผนภูมิแสดงแนวโน้มขาลงที่ชัดเจน: ที่ข้อกำหนดการเก็บผิวสำเร็จหยาบ Ra 3.2 ไมโครเมตร อัตราการขจัดวัสดุสัมพัทธ์ค่อนข้างสูง แต่การได้ผิวสำเร็จละเอียด Ra 0.2 ไมโครมิเตอร์ โดยทั่วไปจะลดอัตราดังกล่าวเหลือเพียงเล็กน้อยของค่าการกัดหยาบ ข้อเสียเปรียบนี้เป็นลักษณะปกติของการกัดเซาะของประกายไฟ ไม่ใช่สัญญาณของเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่า และนี่คือสาเหตุที่โรงงานโดยทั่วไปวางแผนการดำเนินการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดเป็นขั้นตอนแยกกันโดยใช้ชุดพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน การเลือกก เครื่อง EDM ความเร็วสูง ด้วยการควบคุมแหล่งจ่ายไฟแบบปรับได้สามารถช่วยลดระยะเวลาในการกัดหยาบโดยไม่ทำให้คุณภาพการเก็บผิวสำเร็จที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวช่องวิกฤตที่สำคัญลดลง

เหตุใด EDM Arc และเหตุใดพื้นผิวจึงมีคุณภาพต่ำในบางครั้ง

คำถามในการแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสองข้อในการตัดเฉือน EDM คือ เหตุใดส่วนโค้งของกระบวนการ และเหตุใดพื้นผิวจึงออกมาหยาบกว่าที่คาดไว้ และทั้งสองมักจะย้อนกลับไปที่สภาพของช่องว่างมากกว่าตัวเครื่องจักรเอง

• เศษซากสะสมอยู่ในช่องว่าง - การชะล้างที่ไม่ดีทำให้อนุภาคที่ถูกกัดเซาะเชื่อมช่องว่างประกายไฟ ทำให้เกิดการจ่ายประจุไปที่ตำแหน่งเดียว และทำให้เกิดอาร์คเฉพาะจุดหรือความเสียหายของอิเล็กโทรด
• แรงดันช่องว่างหรือการตั้งค่าเซอร์โวไม่ถูกต้อง - การตั้งค่าช่องว่างที่แคบเกินไปจะเพิ่มโอกาสในการลัดวงจรและการอาร์กที่ไม่เสถียร ในขณะที่การตั้งค่าช่องว่างที่กว้างเกินไปอาจทำให้เกิดการปล่อยประจุที่ไม่สอดคล้องกันและการถอดออกช้าลง
• พื้นผิวอิเล็กโทรดสึกหรอหรือปนเปื้อน - การสึกหรอของอิเล็กโทรดจะเปลี่ยนลักษณะการคายประจุตลอดวงจร ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวไม่สอดคล้องกันที่มองเห็นได้บนคาวิตี้ที่เสร็จแล้ว
• พารามิเตอร์การตกแต่งไม่ตรงกับวัสดุ - วัสดุชิ้นงานแต่ละชิ้นตอบสนองต่อระยะเวลาและกระแสพัลส์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นพารามิเตอร์ที่คัดลอกจากวัสดุหรือความหนาที่แตกต่างกันมักจะทำให้เกิดพื้นผิวที่หยาบกว่าที่คาดไว้
• ผ่านการตกแต่งไม่เพียงพอ - การข้ามขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายระหว่างกลางเพื่อประหยัดเวลาของวงจรมักจะทำให้มีหลุมอุกกาบาตที่มองเห็นได้ ซึ่งหากลำดับการตกแต่งแบบหลายขั้นตอนที่เหมาะสมอาจลบออกไปได้

โดยทั่วไป การจัดการกับปัจจัยเหล่านี้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบแรงดันการชะล้าง การตั้งค่าช่องว่าง และลำดับพารามิเตอร์การตกแต่งก่อนที่จะสันนิษฐานว่าอิเล็กโทรดหรือเครื่องจักรทำงานผิดปกติ เนื่องจากปัญหาการอาร์คและการตกแต่งพื้นผิวส่วนใหญ่ใน Die Sinking EDM นั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการมากกว่าข้อบกพร่องของอุปกรณ์

วิธีเลือกเครื่อง EDM Sinker สำหรับร้านค้าของคุณ

โดยทั่วไปการเลือกเครื่อง EDM แบบซิงเกอร์จะเริ่มต้นด้วยความสามารถของเครื่องจักรที่ตรงกับประเภทชิ้นส่วนที่ร้านค้าผลิตบ่อยที่สุด เนื่องจากเครื่องจักรที่ใช้งานทั่วไปและเครื่องผลิตแบบอัตโนมัติสูงได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกัน

แผนภูมิแท่งแนวนอนด้านบนจัดอันดับแอปพลิเคชันร้านค้าทั่วไปห้ารายการโดยพิจารณาว่า EDM ของ Sinker เหมาะกับแต่ละแอปพลิเคชันได้ดีเพียงใด แม่พิมพ์ที่มีโพรงลึกและพื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวได้คะแนนสูงที่สุด เนื่องจากทั้งสองอย่างนี้อาศัยความสามารถของอิเล็กโทรดในการสร้างรูปร่างสามมิติเต็มรูปแบบ ซึ่งเป็นจุดแข็งหลักของกระบวนการจมแม่พิมพ์ คะแนนการทำงานของอิเล็กโทรดที่มีฟีเจอร์ไมโครค่อนข้างต่ำกว่า ไม่ใช่เพราะ sinker EDM ไม่สามารถจัดการรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ได้ แต่เนื่องจากคุณสมบัติที่มีขนาดเล็กมากโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการควบคุมเซอร์โวที่เข้มงวดมากขึ้น และการฟลัชอย่างระมัดระวังมากขึ้น ซึ่งชี้ให้ผู้ซื้อมุ่งไปที่ เครื่อง EDM ที่มีความแม่นยำ การกำหนดค่ามากกว่ารูปแบบการผลิตมาตรฐาน

• ซองงานและการเคลื่อนที่ของแกน Z - ควรพอดีกับความลึกของโพรงและขนาดอิเล็กโทรดที่ใหญ่ที่สุดที่ร้านค้าคาดว่าจะใช้งานได้อย่างสะดวกสบาย
• การควบคุมเซอร์โวและความแม่นยำของแหล่งจ่ายไฟ - ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของช่องว่าง ความสม่ำเสมอในการปล่อย และพื้นผิวสำเร็จที่ได้
• เครื่องเปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติ - รองรับการผลิต EDM แบบจมอัตโนมัติโดยไม่ได้ตั้งใจซึ่งทำงานบนอิเล็กโทรดหลายตัว
• ความสามารถในการเคลื่อนที่ของวงโคจรหรือดาวเคราะห์ - ปรับปรุงการชะล้างและช่วยให้สามารถตกแต่งเรียวหรือผนังด้านข้างได้จากอิเล็กโทรดตัวเดียว
• การกรองอิเล็กทริกและการจัดการของเหลว - รักษาระดับเศษให้ต่ำเพื่อการระบายออกและคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
• ควบคุมซอฟต์แวร์และไลบรารีพารามิเตอร์ - ลดระยะเวลาการตั้งค่าบนเครื่อง CNC sinker EDM ที่รองรับประเภทช่องต่างๆ

สิ่งที่ควรพิจารณาก่อนซื้อเครื่อง EDM

นอกเหนือจากเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคแล้ว คำถามกว้างๆ สองสามข้อมักจะส่งผลต่อการตัดสินใจซื้อเครื่อง EDM โดยเฉพาะสำหรับร้านค้าที่เพิ่มความสามารถในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเป็นครั้งแรก

1. ขอบเขตการสมัคร - ไม่ว่าเครื่องจักรจะรองรับงานแม่พิมพ์เป็นหลัก ส่วนประกอบการบิน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ หรือเครื่องมือต้นแบบทั่วไปก็ตาม
2. วัสดุที่กลึงบ่อยที่สุด - เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ และโลหะผสมพิเศษ ต่างก็มีความต้องการแหล่งจ่ายไฟและการชะล้างที่แตกต่างกัน
3. พื้นที่ใช้สอยและสาธารณูปโภคที่มีอยู่ - ขนาดถังทำงาน การจัดการไดอิเล็กทริก และข้อกำหนดการบริการด้านไฟฟ้า ควรเหมาะสมกับแผนผังร้านค้า
4. จำเป็นต้องมีระดับอัตโนมัติ - การกำหนดค่า EDM แบบจมอัตโนมัติพร้อมการเปลี่ยนอิเล็กโทรดนั้นเหมาะสมกับปริมาณการผลิตหรือไม่
5. การสนับสนุนด้านเทคนิคและการฝึกอบรม - การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ควบคุมและเวลาตอบสนองต่อคำถามด้านบริการหลังการติดตั้ง
6. ประวัติการผลิต - ตรวจสอบระยะเวลาที่ซัพพลายเออร์เครื่องจักร EDM หรือโรงงานเครื่องจักร EDM ของจีนผลิตเครื่องจักร EDM อุตสาหกรรมมานานแค่ไหน ก่อนที่จะดำเนินการตามคำสั่งซื้อแบบกำหนดเอง

ทำงานร่วมกับผู้ผลิตเครื่อง EDM Sinker มืออาชีพ

Nantong New Era Technology Co., LTD มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนา ออกแบบ และผลิตเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องมือเครื่อง CNC มานานกว่า 20 ปี ได้รับการสนับสนุนจากทีมงานเฉพาะด้านที่ครอบคลุมการพัฒนาเทคโนโลยี การผลิต และการบริการการขาย ในฐานะที่เป็น เครื่องอีดีเอ็ม OEM ผู้ผลิตและหุ้นส่วนเครื่องจมแม่พิมพ์ ODM, New Era ได้รวมการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศไว้ในสายผลิตภัณฑ์ของตน และดำเนินการศูนย์การผลิตและการประกอบแบบครบวงจร ซึ่งรองรับทั้งเครื่อง CNC sinker EDM รุ่นมาตรฐาน และการกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับร้านค้าที่มีระบบอัตโนมัติหรือข้อกำหนดขอบเขตการทำงานเฉพาะ

สำหรับผู้ซื้อที่ประเมินผู้ผลิตเครื่องจักร EDM แบบจมหรือซัพพลายเออร์เครื่องจักร EDM ในวงกว้าง โดยทั่วไปแล้วควรพิจารณาทบทวนประสบการณ์การผลิต ความพร้อมในการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย และดูว่าซัพพลายเออร์สามารถรองรับเครื่องจักร EDM อุตสาหกรรมหรือข้อกำหนดเฉพาะของเครื่อง EDM ที่มีความแม่นยำที่เกี่ยวข้องกับส่วนผสมชิ้นส่วนของร้านค้าก่อนที่จะสรุปการตัดสินใจซื้อหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย