A เครื่องคายประจุไฟฟ้า CNC (EDM) เป็นอุปกรณ์ตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้หลักการคายประจุไฟฟ้า โดยจะสร้างประกายไฟทางไฟฟ้าความถี่สูงระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรด ทำให้เกิดการหลอมเหลวหรือการระเหยของพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้การตัด การเจาะ และการขึ้นรูปมีความแม่นยำ เนื่องจากความสามารถในการแปรรูปรูปทรงที่ซับซ้อนและวัสดุที่มีความแข็งสูง เครื่องคายประจุไฟฟ้า CNC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์
ในฐานะผู้ผลิตเครื่อง OEM CNC EDM Die Sinking Machine และโรงงานเครื่องจักร CNC EDM ODM มืออาชีพ New Era ประสบความสำเร็จอย่างต่อเนื่องในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีขั้นสูงทั้งในและต่างประเทศ และขณะนี้ได้พัฒนาเป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้วยศูนย์การผลิตและติดตั้งที่สมบูรณ์
1. หลักการทำงานของเครื่องคายประจุไฟฟ้า CNC
หลักการสำคัญของเครื่อง CNC จำหน่ายไฟฟ้าคือการเอาวัสดุออกทางไฟฟ้า กระบวนการเฉพาะมีดังนี้:
(1) ช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน: ช่องว่างบางอย่างจะถูกรักษาไว้ระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน โดยปกติจะอยู่ที่ระดับไมโครมิเตอร์ ทั้งสองถูกปล่อยออกมาผ่านกระแสพัลส์ และการคายประจุแต่ละครั้งจะสร้างอุณหภูมิสูงและผลการหลอมละลายเฉพาะที่ที่รุนแรง
(2) การคายประจุไฟฟ้า: เมื่อความแรงของสนามไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานถึงค่าที่กำหนด จะเกิดการปล่อยประจุไฟฟ้า อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการปล่อยแต่ละครั้งจะละลายวัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานเฉพาะจุด จึงสามารถตัดและขึ้นรูปได้
(3) การขจัดวัสดุ: ด้วยการคายประจุไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง วัสดุบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกค่อยๆ ขจัดออก จนได้รูปทรงตามที่ต้องการในที่สุด
(4) การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน: เครื่องขึ้นรูปจำหน่ายไฟฟ้า CNC ใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อควบคุมวิถีการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด ทำให้อิเล็กโทรดเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำตามเส้นทางที่กำหนดไว้ จึงบรรลุการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน
2. คุณสมบัติหลักของเครื่องขึ้นรูปจำหน่ายไฟฟ้า CNC
เครื่องขึ้นรูปจำหน่ายไฟฟ้า CNC มีข้อดีเฉพาะตัวหลายประการ ทำให้ไม่สามารถทดแทนได้ในวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมบางวิธี คุณสมบัติหลักมีดังนี้:
(1) การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องขึ้นรูปจำหน่ายไฟฟ้าสามารถดำเนินการประมวลผลที่มีความแม่นยำในขนาดที่เล็กมาก แม้กระทั่งการประมวลผลรูขนาดไมครอนหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน โดยทั่วไปความแม่นยำในการตัดเฉือนจะอยู่ที่ ±0.002 มม. ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก
(2) การตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งและเปราะ: ต่างจากการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เครื่อง EDM สามารถตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กกล้าเครื่องมือ และกราไฟต์ ทำให้พวกมันมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตแม่พิมพ์และการบินและอวกาศ
(3) ความสามารถในการตัดเฉือนสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน: เครื่อง EDM สามารถตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม เช่น โพรงภายใน รูลึก และรูไมโคร ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
(4) การตัดเฉือนแบบไม่สัมผัส: กระบวนการตัดเฉือน EDM ไม่ต้องอาศัยการสัมผัสโดยตรงระหว่างเครื่องมือกลกับชิ้นงาน จึงหลีกเลี่ยงการรบกวนทางกายภาพที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือหรือปัญหาพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
(5) ความสามารถในการปรับตัวสูง: เครื่อง EDM สามารถตัดเฉือนวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กชุบแข็ง และโลหะผสมทองแดง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับวัสดุที่แตกต่างกัน 3. รายการตรวจสอบการทำความสะอาดเครื่อง CNC EDM
3. แนวทางการทำความสะอาดเครื่องกัดด้วยไฟฟ้า CNC
| รายการทำความสะอาด | ขั้นตอนการปฏิบัติงาน | ข้อควรระวัง | รอบที่แนะนำ |
| ถังของเหลวทำงาน | 1. ระบายของเสียจากการทำงาน
2. เช็ดผนังด้านในเพื่อหาน้ำมันที่ตกค้างด้วยผ้านุ่มหรือฟองน้ำ
3. ล้างและเติมด้วยน้ำยาทำงานใหม่ | • หลีกเลี่ยงการใช้สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• ตรวจสอบถังว่ามีรอยรั่วหรือไม่ | ทุก 1-2 สัปดาห์ หรือเมื่อเปลี่ยนสารทำงาน |
| อิเล็กโทรดและหัวจับชิ้นงาน | 1. ถอดแยกชิ้นส่วนอิเล็กโทรดแล้วเช็ดด้วยแอลกอฮอล์หรือน้ำยาทำความสะอาดพิเศษ
2. ทำความสะอาดน้ำมันและเศษซากจากพื้นผิวสัมผัสของหัวจับ | • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดแห้งก่อนการติดตั้ง
• หลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิวสัมผัส | รายวันหรือทุกครั้งที่เปลี่ยนอิเล็กโทรด |
| โต๊ะทำงานและรางนำ | 1. ขจัดผงโลหะด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือแปรงขนอ่อน
2. ทาน้ำมันป้องกันสนิมเพื่อป้องกันรางนำ | • อย่าใช้ลมอัดเป่าโดยตรง (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เศษกระเด็น)
• ตรวจสอบการหล่อลื่นรางนำ | รายวันหรือต่อกะ |
| ระบบกรอง | 1. เปลี่ยนหรือทำความสะอาดตัวกรองกระดาษ/โลหะ
2.ตรวจสอบการอุดตันในแนวเส้น | • ปรับรอบการทำงานตามระดับการปนเปื้อนในของเหลวทำงาน
• กำจัดตลับกรองที่ใช้แล้วตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม | รายสัปดาห์หรือตามการแจ้งเตือนแรงดัน |
| ถังน้ำมัน EDM | 1. ทำความสะอาดตะกอนจากก้นถัง
2.ตรวจสอบการอุดตันในท่อน้ำมัน | • ใช้ไส้กรองน้ำมันเพื่อขจัดสิ่งสกปรก
• ป้องกันไม่ให้น้ำเข้า | รายเดือนหรือเมื่อคุณภาพน้ำมันเสื่อมลง |
เครื่อง CNC EDM เนื่องจากเป็นอุปกรณ์การตัดเฉือนขั้นสูงที่มีความแม่นยำสูง จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากความสามารถในการแปรรูปวัสดุแข็งและเปราะ รูปร่างที่ซับซ้อน และความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ด้วยการพัฒนาทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักร EDM จะได้เห็นนวัตกรรมเพิ่มเติมในด้านสติปัญญา ระบบอัตโนมัติ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และจะมีบทบาทสำคัญในการผลิตในอนาคตอย่างไม่ต้องสงสัย
