ก่อนที่จะกระทำการก เครื่อง EDM แบบจมตาย การตรวจสอบที่สำคัญที่สุดคือการออกแบบวงจรจ่ายไฟและจำหน่าย ความเร็วในการตอบสนองของการควบคุมเซอร์โวและช่องว่าง ความแข็งแกร่งของถังและเฟรม ความเข้ากันได้ของการยึดอิเล็กโทรด ความสามารถในการกรองไดอิเล็กทริก ความเสถียรของซอฟต์แวร์ควบคุม และการสนับสนุนด้านเทคนิคที่ผู้ผลิตมอบให้จริงหลังการติดตั้ง ประเด็นทั้งเจ็ดนี้กำหนดว่ายูนิต ซิงค์เกอร์ EDM จะมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตลอดหลายปีของการผลิตรายวันหรือไม่ ไม่ใช่แค่ในระหว่างการสาธิตการตัดระยะสั้นเท่านั้น ส่วนด้านล่างจะแจกแจงแต่ละจุดเพื่อให้ผู้ซื้อสามารถเปรียบเทียบคุณลักษณะของเครื่องจักรตามคุณลักษณะ แทนที่จะอาศัยตัวเลขตัวเดียวที่พิมพ์บนแผ่นข้อมูลจำเพาะ
EDM จมตาย เป็นกระบวนการกัดเซาะด้วยความร้อนแบบไม่สัมผัส อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงและชิ้นงานจะจมอยู่ในของเหลวอิเล็กทริก และการปล่อยประจุไฟฟ้าที่ได้รับการควบคุมจะกระโดดข้ามช่องว่างเล็กๆ ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง การปล่อยแต่ละครั้งจะละลายและกลายเป็นไอของวัสดุจำนวนเล็กน้อย และอนุภาคที่ถูกกัดเซาะจะถูกชะล้างออกไปโดยไดอิเล็กทริกที่หมุนเวียนอยู่ก่อนที่ประกายไฟครั้งต่อไปจะเกิดขึ้น การดำเนินการจมด้วยแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียวสามารถสร้างประกายไฟได้ตั้งแต่ 500 ถึง 30,000 ประกายไฟต่อวินาที ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมพื้นผิวของชิ้นส่วน EDM ของตัวซิงค์จึงดูเหมือนเป็นพื้นผิวด้านที่ละเอียดและสม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นรอยเครื่องมือที่เกิดจากเครื่องตัดแบบหมุน
อิเล็กโทรดถูกกลึงให้เป็นภาพสะท้อนของช่องที่มีขนาดไม่ใหญ่นักซึ่งจำเป็นต้องสร้าง เมื่ออิเล็กโทรดถูกลดระดับลงอย่างช้าๆ หรือจมลงในชิ้นงาน เครื่องจักรจะรักษาช่องว่างประกายไฟที่มั่นคง และกัดเซาะช่องที่สะท้อนถึงรูปทรงของอิเล็กโทรด ช่องว่างระหว่างพื้นผิวอิเล็กโทรดและผนังโพรงที่เสร็จแล้วเรียกว่าการตัดเกิน และขึ้นอยู่กับว่าการทำงานเป็นแบบกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไปการตัดเกินนี้จะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 100 ไมครอน นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ประสบการณ์การออกแบบอิเล็กโทรดมีความสำคัญพอๆ กับตัวเครื่องจักร
เนื่องจากกระบวนการไม่สัมผัสกัน จึงไม่มีแรงตัดและไม่มีการโก่งตัวของเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้ เครื่อง Die Sinker EDM เพื่อจับรูปทรงในช่องลึกและแคบและมุมภายในที่แหลมคมซึ่งหัวกัดไม่สามารถเข้าถึงได้ สิ่งนี้ทำให้ เครื่องอีดีเอ็ม ตัวเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับโพรงแม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ซี่โครงลึก และงานที่มีรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของวัสดุ เนื่องจากการกัดเซาะของประกายไฟไม่ได้ขึ้นอยู่กับความต้านทานแรงเฉือนเชิงกลเช่นเดียวกับการตัดแบบทั่วไป
โครงสร้างทางกายภาพของเครื่องจักรไดซิงเกอร์กำหนดเพดานสำหรับหมายเลขประสิทธิภาพอื่นๆ ทั้งหมดบนแผ่นข้อมูลจำเพาะ คอลัมน์ที่ยืดหยุ่นหรือฐานบางจะแสดงเป็นรอยสะท้าน การควบคุมช่องว่างที่ไม่สอดคล้องกัน และการสึกหรอของรางนำก่อนเวลาอันควรก่อนที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะถึงขีดจำกัด แผนภาพด้านล่างระบุกลุ่มโครงสร้างหลักที่ควรค่าแก่การตรวจสอบด้วยตนเองหรือทางวิดีโอก่อนสั่งซื้อ
ขอวัสดุฐานและเสา เนื่องจากฐานเหล็กหล่อที่มีการหล่อแบบเก่าและคลายความเครียด ต้านทานการสั่นสะเทือนได้ดีกว่าการเชื่อมแบบซี่โครงเล็กน้อย ตรวจสอบว่ารางนำทางถูกปิดหรือปิดผนึกไม่ให้มีของเหลวไดอิเล็กทริกและเศษชิ้นส่วน แกะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตลอดการเคลื่อนที่โดยมองไม่เห็น และถังทำงานเชื่อมอย่างสะอาดโดยไม่มีการร้องไห้ที่ตะเข็บ เครื่องจักรที่ให้ความรู้สึกแข็งและเงียบเมื่อเคลื่อนย้ายด้วยมือ โดยทั่วไปแล้วเป็นการลงทุนระยะยาวที่ดีกว่าเครื่องจักรที่ให้ความรู้สึกเบา แม้ว่าทั้งสองจะดูคล้ายกันบนกระดาษก็ตาม
แหล่งจ่ายไฟพัลส์เป็นหัวใจสำคัญของสิ่งใดๆ เครื่อง EDM แบบจมตาย . โดยจะควบคุมกระแสสูงสุด เวลาตรงของพัลส์ เวลาปิดพัลส์ และขั้ว และการตั้งค่าเหล่านี้ร่วมกันจะกำหนดอัตราการขจัดวัสดุ อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรด และผิวสำเร็จ วงจรจ่ายไฟที่ออกแบบมาอย่างดีซึ่งจับคู่กับวงจรป้อนกลับเซอร์โวที่รวดเร็วทำให้ช่องว่างประกายไฟคงที่ แม้ว่าความเข้มข้นของเศษวัสดุจะเปลี่ยนแปลงไปภายในช่องลึก ซึ่งป้องกันการอาร์กทุติยภูมิและการลัดวงจรในระหว่างรอบการทำงานแบบอัตโนมัติที่ยาวนาน
ถามว่าเอาท์พุตกระแสสูงสุดสูงสุดคือเท่าใด และสามารถลดระดับลงอย่างละเอียดสำหรับงานเก็บผิวละเอียด ไม่ใช่แค่สำหรับการกัดหยาบเท่านั้นหรือไม่ ถามว่าเซอร์โวตอบสนองอย่างไรเมื่อเศษซากขัดขวางช่องว่างเป็นเวลาสั้นๆ เนื่องจากการตอบสนองที่ช้าทำให้เกิดรอยโค้งบนผนังโพรงที่เสร็จแล้ว ตรวจสอบด้วยว่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้ารองรับการสลับขั้วทั้งขั้วบวกและขั้วลบหรือไม่ เนื่องจากการเลือกขั้วจะเปลี่ยนพฤติกรรมการสึกหรอของอิเล็กโทรด ขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้ทองแดงหรือกราไฟต์
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งมักจะแสดงเป็นตัวเลขตัวเดียว แต่ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในการผลิตจริงนั้นขึ้นอยู่กับระดับของเครื่องจักร คุณภาพของเซอร์โว และความสามารถในการควบคุมช่องว่างระหว่างการเผาไหม้ที่ยาวนานได้ดีเพียงใด โดยทั่วไปแล้ว เครื่อง EDM ซิงเกอร์สำหรับใช้งานทั่วไปจะมีพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งในช่วงบวกหรือลบ 0.02 มิลลิเมตร เครื่องควบคุม CNC มาตรฐานมักจะขันให้แน่นขึ้นประมาณ 0.01 มิลลิเมตร เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 0.005 มิลลิเมตรในสภาวะที่มั่นคง และการกำหนดค่าความแม่นยำสูงเป็นพิเศษหรือ EDM ระดับไมโครนั้นมีความสามารถในระดับไม่กี่ไมครอนภายใต้พารามิเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุงอย่างระมัดระวัง ตามแหล่งข้อมูลทางเทคนิคของอุตสาหกรรม เช่น IQS Directหรือy และบันทึกกระบวนการของ jlccnc เกี่ยวกับ sinker EDM
| ชั้นเครื่องจักร | ความอดทนโดยทั่วไป | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| วัตถุประสงค์ทั่วไป | ประมาณ 0.02 มม | เครื่องมือมาตรฐานและงานแม่พิมพ์ทั่วไป |
| ซีเอ็นซีมาตรฐาน | ประมาณ 0.01 มม | โพรงแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์ปั๊ม |
| ความแม่นยำสูง | ประมาณ 0.005 มม | ช่องที่มีรายละเอียดประณีตและเครื่องมือเชื่อมต่อ |
| ความแม่นยำสูงพิเศษ / Micro EDM | ไม่กี่ไมครอน | คุณสมบัติระดับไมโครและเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก |
การตกแต่งพื้นผิวเป็นไปตามรูปแบบที่คล้ายกัน การส่งผ่านการเก็บละเอียดจะดำเนินการที่กระแสไฟต่ำกว่าและความถี่ที่สูงกว่า และอาจทำให้ความหยาบของพื้นผิวลดลงประมาณ Ra 0.2 ถึง 0.8 ไมโครเมตร ตามบันทึกกระบวนการ EDM ของ Sinker ที่เผยแพร่ ในขณะที่การผ่านการตัดหยาบตั้งใจจะทิ้งพื้นผิวที่หยาบไว้ เนื่องจากเป้าหมายในขั้นตอนนั้นคืออัตราการขจัดออกมากกว่าคุณภาพขั้นสุดท้าย
ควรตรวจสอบความจุกระแสไฟฟ้าคายประจุกับวัสดุอิเล็กโทรดที่โรงงานวางแผนจะใช้จริง เนื่องจากทองแดงและกราไฟท์มีพฤติกรรมแตกต่างกันมากภายใต้โหลด โดยทั่วไปกระแสไฟที่แนะนำจะอธิบายไว้ที่ประมาณ 50 ถึง 65 แอมป์ต่อตารางนิ้วของพื้นผิวอิเล็กโทรดเมื่อสัมผัสกับชิ้นงาน และจากข้อมูลของ Modern Machine Shop โดยทั่วไปแล้ว อิเล็กโทรดทองแดงจะถูกจำกัดไว้ที่ทั้งหมดประมาณ 100 แอมป์ ในขณะที่อิเล็กโทรดกราไฟท์สามารถรับกระแสคายประจุได้สูงสุดถึงประมาณ 600 แอมป์ เนื่องจากกราไฟท์ทนต่อการโหลดความร้อนที่สูงขึ้นโดยไม่พังเร็ว
ค่าแอมแปร์ที่สูงขึ้นและระยะเวลาพัลส์ที่นานขึ้นจะเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ แต่ยังสร้างเศษการกัดเซาะที่มีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งบางครั้งเรียกว่าเศษเล็กเศษน้อย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการฟลัชอิเล็กทริกและการกรองจึงมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อกระแสไฟหยาบเพิ่มขึ้น เมื่อสร้างอย่างดี เครื่อง EDM แบบจมตาย พารามิเตอร์แหล่งจ่ายไฟจะถูกปรับโดยอัตโนมัติผ่านการป้อนกลับ เพื่อให้สามารถทำงานทั้งการกัดหยาบเชิงรุกและการเก็บผิวละเอียดแบบนุ่มนวลในงานเดียวกันโดยไม่ต้องคาดเดาด้วยตนเอง
งานอิเล็กโทรด EDM แบบซิงเกอร์ส่วนใหญ่จะใช้วัสดุสองชนิด ได้แก่ ทองแดงและกราไฟต์ และตัวเลือกจะเปลี่ยนลักษณะการทำงานของการเผาไหม้ทั้งหมดแทนที่จะเป็นรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ โดยทั่วไปกราไฟท์จะตัดเฉือนรูปร่างอิเล็กโทรดได้ง่ายกว่า จับขอบคมได้ดี และจัดการพลังงานที่ปล่อยออกมาได้สูงกว่าโดยไม่สลายตัวอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้เป็นค่าเริ่มต้นทั่วไปสำหรับการกัดหยาบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และน้ำหนักที่เบากว่าช่วยให้มีความมั่นคงในอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ ทองแดงใช้เวลาในการตัดเฉือนช้ากว่าแต่ให้การคายประจุที่นุ่มนวลกว่าและเสถียรกว่า ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงมักถูกเลือกสำหรับการผ่านการเก็บผิวละเอียดซึ่งคุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญมากกว่าความเร็วในการขจัด แม้ว่าพฤติกรรมการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของทองแดงจะทำให้ไม่เหมาะกับอิเล็กโทรดที่มีขนาดใหญ่มากก็ตาม
| คุณสมบัติ | กราไฟท์ | ทองแดง |
|---|---|---|
| ความสามารถในการแปรรูปของอิเล็กโทรด | ง่ายกว่าและน้ำหนักเบากว่า | วัสดุที่ช้ากว่าและหนาแน่นกว่า |
| เวทีที่เหมาะสมที่สุด | เรขาคณิตที่ซับซ้อนและหยาบ | การตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียด |
| พฤติกรรมอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ | มีความเสถียรและมีมวลเบากว่า | การขยายตัวทางความร้อนเป็นปัจจัยหนึ่ง |
ของเหลวอิเล็กทริกจะป้องกันช่องว่างจนกระทั่งพังทลาย ทำให้อิเล็กโทรดและชิ้นงานเย็นลง และนำเศษที่ถูกกัดเซาะออกจากโซนประกายไฟผ่านวงจรหมุนเวียนที่กรองแล้ว โดยทั่วไปแล้ว เครื่อง Sinker และ Ram EDM จะใช้น้ำมันอิเล็กทริกที่มีไฮโดรคาร์บอนเป็นหลัก ซึ่งเหมาะกับงานที่มีรูลึกและข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดกว่า ในขณะที่การกรองมักใช้ตลับกรองขนาด 5 ไมครอน โดยบางเครื่องจะใช้ตลับกรองขนาด 10 ไมครอน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตามเอกสารประกอบอุปกรณ์การกรอง EDM การกรองแบบจำกัดหรือสกปรกจะลดประสิทธิภาพการทำความเย็นและทำให้สภาพประกายไฟไม่เสถียร ซึ่งแสดงให้เห็นโดยตรงว่าเป็นพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันและการสึกหรอของอิเล็กโทรดเร็วขึ้น
| รายการ | สิ่งที่ต้องยืนยัน |
|---|---|
| คะแนนตัวกรอง | ระดับไมครอนของไส้กรองมาตรฐานที่ให้มา |
| ความจุถัง | ปริมาตรของของไหลสัมพันธ์กับขนาดชิ้นงานทั่วไป |
| ปั๊มและฟลัชชิ่ง | มีตัวเลือกการล้างด้านข้าง ขึ้นและลง |
| การตรวจจับระดับของไหล | ระบบล็อคถังเติมและระบายน้ำอัตโนมัติ |
การบริการตามปกติยังมีความสำคัญต่อความแม่นยำในระยะยาวอีกด้วย โดยทั่วไปการตรวจสอบรายวันจะครอบคลุมถึงระดับของไหลอิเล็กทริก สภาพอิเล็กโทรด และประสิทธิภาพการชะล้าง ในขณะที่การบริการรายสัปดาห์หรือรายเดือนครอบคลุมถึงการทำความสะอาดถัง การหล่อลื่นรางนำทาง และการตรวจสอบความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน เนื่องจากการสอบเทียบเป็นระยะทำให้ทั้งความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพของพัลส์คงที่ตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
มีความทันสมัย เครื่องอีดีเอ็ม ระบบควบคุมควรทำมากกว่าสตาร์ทและหยุดการเผาไหม้ มองหาความสามารถต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบแพ็คเกจควบคุม เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อรันไทม์และความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน
คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญมากที่สุดสำหรับร้านค้าที่ทำงานเป็นระยะเวลานานโดยไม่มีผู้ดูแลตลอดทั้งคืน เนื่องจากระบบควบคุมที่ตอบสนองได้ไม่ดีต่อการเปลี่ยนแปลงสภาวะการชะล้าง สามารถเปลี่ยนเส้นทางการจ่ายขั้นสุดท้ายตามปกติให้กลายเป็นช่องที่เสียหายได้
ควรตรวจสอบกำลังการผลิตของเครื่องจักรโดยเทียบกับชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดและหนักที่สุดที่โรงงานคาดว่าจะใช้งาน ไม่ใช่เพียงงานทั่วไป การเคลื่อนตัวหรือความจุของโต๊ะที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้ต้องยึดและจัดตำแหน่งใหม่อย่างลำบาก ซึ่งทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความแม่นยำในตัวมันเอง
| ข้อมูลจำเพาะ | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|
| การเดินทาง X, Y และ Z | กำหนดความลึกและระยะสูงสุดของช่อง |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | ตั้งค่าตัวเลือกการยึดจับสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | ปกป้องโต๊ะและอายุการใช้งานของไกด์เวย์ |
| น้ำหนักอิเล็กโทรดสูงสุด | ส่งผลต่อความเสถียรของ RAM และการตอบสนองของเซอร์โว |
A เครื่อง Die Sinker EDM จะถูกเลือกโดยเฉพาะเมื่อโพรงมีความลึก ซับซ้อนทางเรขาคณิต หรือทำจากวัสดุแข็งที่เข้าถึงได้ยากด้วยเครื่องมือตัดแบบหมุน การใช้งานทั่วไปมีดังต่อไปนี้
การใช้งานที่หลากหลายนี้เป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดความต้องการความน่าเชื่อถือ เครื่องอีดีเอ็ม for die making และ เครื่องอีดีเอ็ม for precision molds ยังคงมีเสถียรภาพทั่วทั้งร้านขายแม่พิมพ์ ห้องเครื่องมือ และผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
ผู้ซื้อสร้างความสับสนให้กับ EDM สองสาขาในบางครั้ง ดังนั้นจึงช่วยเปรียบเทียบได้โดยตรงก่อนที่จะตัดสินใจว่าเครื่องใดหรือเครื่องใดที่เหมาะกับร้านค้านั้นๆ
| ด้าน | Sinker EDM | Wire EDM |
|---|---|---|
| เครื่องมือ | อิเล็กโทรดแข็งที่มีรูปร่าง | ป้อนลวดเส้นเล็กอย่างต่อเนื่อง |
| ประเภทคุณสมบัติ | ฟันผุ รูปทรง 3 มิติ | ผ่านการตัดและโปรไฟล์ |
| อิเล็กทริก | โดยทั่วไปแล้วน้ำมันไฮโดรคาร์บอน | โดยทั่วไปน้ำปราศจากไอออน |
| จุดเริ่มต้น | สามารถเริ่มต้นที่ใดก็ได้ในวัสดุ | ต้องมีรูเริ่มต้นหรือขอบ |
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องบอกเล่าเรื่องราวเพียงบางส่วนเท่านั้น มูลค่าระยะยาวของ a เครื่อง EDM แบบจมตาย ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตที่ยืนอยู่ข้างหลังด้วย ก่อนสั่งซื้อควรสอบถามผู้ที่คาดหวัง ผู้ผลิต EDM ที่ทำให้จม or ผู้จัดจำหน่าย EDM ที่ทำให้จม เกี่ยวกับเวลานำอะไหล่โดยทั่วไป รวมถึงการทดสอบการเดินเครื่องและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานด้วย และวิธีจัดการกับคำถามทางเทคนิคเมื่อเครื่องจักรดำเนินการผลิต เป็นที่พึ่งได้ จำหน่ายเครื่อง EDM แบบจมตาย ควรจะเดินผ่านตัวเลือกตัวยึดอิเล็กโทรด ขนาดถัง และการปรับแต่งซอฟต์แวร์ควบคุมสำหรับการใช้งานเฉพาะ แทนที่จะเสนอการกำหนดค่าคงที่เพียงตัวเดียว
Nantong New Era Technology Co., LTD มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนา ออกแบบ และผลิตเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องมือเครื่อง CNC มานานกว่า 20 ปี ได้รับการสนับสนุนจากทีมงานเฉพาะในด้านการพัฒนาเทคโนโลยี การผลิต และการบริการการขาย ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร EDM OEM และ ODM ระดับมืออาชีพ ผู้ผลิต EDM จมตาย , New Era ยังคงดึงเอาความสำเร็จทางเทคนิคขั้นสูงจากแหล่งที่มาทั้งในและต่างประเทศ และเติบโตขึ้นเป็นผู้ผลิตที่มีศูนย์การผลิตและประกอบครบวงจร บริษัททำงานเพื่อจัดหาโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงและอุปกรณ์และบริการที่เชื่อถือได้สำหรับร้านค้าที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องจมตาย สามารถรองรับการผลิตแม่พิมพ์ งานแม่พิมพ์ และการผลิตเครื่องมือทั่วไปได้ในระยะยาว
| ด่าน | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|
| ช่วงพาวเวอร์ซัพพลาย | ควบคุมอัตราการขจัดออกและคุณภาพผิวสำเร็จ |
| ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง | ตั้งเพดานเพื่อความแม่นยำในการทำซ้ำ |
| ความอดทนที่บรรลุได้ | ควรตรงกับข้อกำหนดชิ้นส่วนทั่วไปของคุณ |
| อิเล็กโทรด Compatibility | ส่งผลต่อต้นทุนเครื่องมือและการวางแผนรอบการทำงาน |
| ระบบการกรอง | ปกป้องพื้นผิวและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรด |
| การสนับสนุนของผู้ผลิต | กำหนดเวลาการทำงานตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง |
Sinker EDM เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้ประกายไฟฟ้าที่ควบคุมระหว่างอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงและชิ้นงานที่จมอยู่ในของเหลวอิเล็กทริกเพื่อกัดเซาะช่องที่ตรงกับรูปร่างของอิเล็กโทรด
Die sinking EDM หมายถึงกระบวนการเดียวกัน ซึ่งตั้งชื่อตามการใช้งานทั่วไปในการจมโพรงลงในบล็อกแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ผ่านการกัดเซาะด้วยประกายไฟ แทนที่จะเป็นการตัดด้วยเครื่องจักร
อิเล็กโทรดจะลดลงไปทางชิ้นงานในขณะที่ยังคงรักษาช่องว่างที่ควบคุมไว้ และการปล่อยกระแสไฟฟ้าอย่างรวดเร็วจะละลายและกลายเป็นไอของวัสดุ ซึ่งของเหลวอิเล็กทริกจะไหลออกไป
เครื่องไดซิงเกอร์เป็นอุปกรณ์ที่จ่ายไฟ, RAM ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว, ถังอิเล็กทริก และระบบควบคุมที่ใช้ในการดำเนินการ EDM ของซิงเกอร์
การตัดเฉือน EDM ใช้ในการผลิตโพรงที่ซับซ้อน แม่พิมพ์เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ซี่โครงลึก และคุณสมบัติที่มีรายละเอียดละเอียด ซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะเข้าถึงด้วยเครื่องมือตัดแบบทั่วไป
Sinker EDM ใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงสำหรับโพรงตาบอดและคุณสมบัติ 3 มิติ ในขณะที่ Wire EDM จะใช้ลวดป้อนอย่างต่อเนื่องสำหรับการตัดทะลุและรูปร่างโปรไฟล์
วัสดุนำไฟฟ้าใดๆ สามารถนำไปแปรรูปได้ รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ ไทเทเนียม และโลหะผสมอื่นๆ โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของวัสดุเหล่านั้น
Sinker EDM ไม่มีแรงตัด ดังนั้นจึงไม่มีการโก่งตัวของเครื่องมือ และสามารถเข้าถึงมุมภายในที่แหลมคมและโพรงบอดลึกที่การกัดไม่สามารถทำได้โดยง่าย
โดยทั่วไปกระบวนการนี้มีอัตราการขจัดวัสดุต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบทั่วไป และต้องใช้อิเล็กโทรดแบบกำหนดเองที่เพิ่มเวลาในการตั้งค่าและการวางแผนกระบวนการ