มุมด้านใน 0.6 มม. ในแม่พิมพ์เม็ดมีด H13 ที่แข็งตัว บังคับให้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กกลายเป็นเหล็ก 52 HRC และนั่นเป็นงานทำลายเครื่องมือที่ร้านค้าส่วนใหญ่ค่อนข้างจะปฏิเสธ การตัดเฉือน EDM หลีกเลี่ยงปัญหาโดยสิ้นเชิง: อิเล็กโทรดไม่เคยสัมผัสชิ้นงานด้วยคมตัด และโลหะจะถูกกำจัดออกโดยประกายไฟไฟฟ้าที่ควบคุมแทนแรงเฉือนเชิงกล
ความแตกต่างประการเดียวนั้นอธิบายทุกสิ่งที่ตามมา รวมถึงสาเหตุที่ EDM ตัดเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ และโลหะผสมนิกเกิลด้วยตรรกะเดียวกัน เหตุใดจึงช้ากว่าการกัด และเหตุใดระดับการควบคุมของไดซิงเกอร์ (ZNC, PNC หรือ CNC) มักจะมีความสำคัญมากกว่าขนาดของโต๊ะทำงาน
สรุปก่อนอื่น: เลือก EDM เมื่อชิ้นงานเป็นสื่อไฟฟ้า มีความแข็งมากกว่า 45 เหล็กแผ่นรีดร้อน ประมาณ และมีรูปร่างเป็นโพรงหรือมุมที่หัวกัดแบบหมุนไม่สามารถเข้าถึงได้ การรวมกันดังกล่าวครอบคลุมถึงเม็ดมีดแม่พิมพ์ บล็อกแม่พิมพ์ เครื่องมืออัดขึ้นรูป และชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่แข็งตัวส่วนใหญ่
การกัดและการเจียรดำเนินไปในผนังทั้งสามด้านเดียวกัน:
EDM จะขจัดข้อจำกัดทั้งสามประการเนื่องจากการกัดเซาะเป็นเรื่องของความร้อนมากกว่าเชิงกล แรงในการตัดเฉือนบนชิ้นงานใกล้กับศูนย์ ความแข็งหยุดเป็นตัวแปรในการตัดสินใจ และสามารถสร้างรูปร่างใดๆ ที่อิเล็กโทรดสามารถเข้าถึงได้ทางกายภาพ รวมถึงโพรงตาบอดที่มีมุมภายในที่แหลมคม
ข้อเสียมีจริง: อัตราการขจัดโลหะต่ำกว่าการกัดหยาบ ชั้นหล่อใหม่ซึ่งบางครั้งต้องถอดออกในภายหลัง อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง และของเหลวอิเล็กทริกเพื่อจัดการและกรอง
การคายประจุแต่ละครั้งจะใช้เวลาสองสามไมโครวินาทีและทำซ้ำสี่ขั้นตอนเดียวกัน เซอร์โวจะเลื่อนอิเล็กโทรดจนกว่าช่องว่างจะเล็กพอ อิเล็กทริกแตกตัวและเกิดช่องพลาสมา ช่องจะละลายและระเหยชิ้นงานและวัสดุอิเล็กโทรดในปริมาณเล็กน้อย กระแสไฟถูกปิด พลาสมายุบตัว และพัลส์ถัดไปจะพาเศษออกจากช่องว่าง
เนื่องจากเซอร์โวจะสร้างช่องว่างนั้นขึ้นมาใหม่อย่างต่อเนื่อง อิเล็กโทรดจึงไม่สัมผัสกับชิ้นงาน นั่นคือเหตุผลที่ไดซิงเกอร์สามารถเผาโพรงลงในบล็อกที่แข็งตัวได้โดยไม่ต้องทิ้งเครื่องหมายเครื่องมือที่คัตเตอร์จะผลิต
ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสองประการตามมา ประการแรก ช่องว่างเป็นมิติการทำงานมากกว่าข้อผิดพลาด ดังนั้นอิเล็กโทรดจึงต้องมีขนาดเล็กลงตามความกว้างของช่องว่างโดยประมาณสำหรับการผ่านการเก็บผิวละเอียด ประการที่สอง การสึกหรอของอิเล็กโทรดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากพลังงานส่วนหนึ่งที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่เครื่องมือเสมอ
การตัดเฉือน EDM ไม่ใช่กระบวนการเดียว มี 3 รุ่นให้เลือกครอบคลุมงานอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด และตัวเลือกระหว่างรุ่นเหล่านี้จะขึ้นอยู่กับรูปทรงมากกว่าวัสดุ
| ตัวแปร | อิเล็กโทรดเครื่องมือ | เรขาคณิตทั่วไป | ข้อจำกัดหลัก |
|---|---|---|---|
| EDM แบบตายตัว (ram) | อิเล็กโทรดทองแดง กราไฟท์ หรือทองแดงทังสเตนที่มีรูปร่าง | โพรง 3D ตาบอด ซี่โครง มุมภายในที่คมชัด การแกะสลัก | อิเล็กโทรดหนึ่งอันต่อรูปร่าง เว้นแต่จะใช้การโคจร ช้ากว่าการต่อสายผ่านโปรไฟล์ |
| Wire EDM | ลวดทองเหลืองหรือลวดเคลือบ โดยทั่วไป 0.1 ถึง 0.3 มม | ผ่านโปรไฟล์ การเจาะและดาย การอัดขึ้นรูป การตัดแบบเรียว | ผ่านการตัดเท่านั้น ชิ้นงานจะต้องเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การสร้าง 3D ที่จำกัด |
| EDM รูเล็ก | อิเล็กโทรดแบบท่อหมุน | รูสตาร์ทสำหรับ Wire EDM, ช่องระบายความร้อน, รูเล็กลึก | จำกัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ช้าเมื่อนำปริมาณมากออก |
การจมแม่พิมพ์เป็นรูปแบบที่ร้านขายแม่พิมพ์ส่วนใหญ่พึ่งพา เนื่องจากโพรง ซี่โครง และขอบปิดมักจะไม่ผ่านบล็อกโดยตรง หากคุณยังใหม่กับกระบวนการนี้ ภาพรวมของร้านค้านี้ EDM แบบจมตายใช้ทำอะไร ครอบคลุมพื้นที่เดียวกันโดยละเอียดยิ่งขึ้น
ตัวแปรสามตัวกำหนดผลลัพธ์ให้กับไดซิงเกอร์ใดๆ โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อ:
การจะบรรลุผลสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของเวลา โพรงที่ใช้เวลาครึ่งชั่วโมงในการหยาบอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงกว่าจะได้พื้นผิวที่เหมือนกระจก เนื่องจากการผ่านครั้งสุดท้ายใช้พลังงานต่ำและโคจรรอบมากกว่าการใช้กำลังดุร้าย
ระดับการควบคุมจะกำหนดว่ากระบวนการจะทำงานโดยอัตโนมัติมากเพียงใด และบนไดซิงค์เกอร์ที่มีขนาดโต๊ะทำงานที่กำหนด กระบวนการนั้นจะเป็นตัวขับเคลื่อนราคาที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียว ผู้ผลิตเช่น เทคโนโลยียุคใหม่หนานทง แบ่งช่วง sinker ออกเป็นสามกลุ่มควบคุมด้วยเหตุผลดังกล่าว
ตัวซิงเกอร์ ZNC ขับเคลื่อนแกน Z ด้วยเซอร์โวและการตั้งค่าความลึกเชิงตัวเลข ขณะที่ X และ Y อยู่ในตำแหน่งด้วยตนเอง เหมาะกับงานที่รูปร่างของอิเล็กโทรดได้รับการแก้ไข รู้ความลึก และงานเดิมที่เกิดซ้ำ การติดตั้งทำได้รวดเร็ว ฝึกการควบคุมได้ง่าย และเครื่องจะเก็บไว้ในห้องเครื่องมือที่ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งทำงานหลายอย่าง ZNC-550 ตั้งอยู่ตรงกลางของกลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ระหว่าง ZNC-450 ขนาดกะทัดรัดและ ZNC-700 ที่ใหญ่กว่า
เครื่อง Die Sinking ZNC 550 EDM/Sinker EDM ทางเลือก: ตู้ควบคุม EDM ดูผลิตภัณฑ์ → ตัวทำให้จม PNC เพิ่มขั้นตอนในแกน Z ที่ตั้งโปรแกรมได้ ดังนั้นอิเล็กโทรดตัวเดียวจึงสามารถทำงานหลายระดับความลึกหรือลำดับของการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานยืนอยู่ที่ส่วนควบคุม ซึ่งเหมาะกับแม่พิมพ์แบบหลายช่องและการผลิตเป็นกลุ่มเล็กๆ ที่ใช้อิเล็กโทรดตัวเดียวที่ความลึกต่างกัน มีรุ่นตั้งแต่ PNC-350 ไปจนถึง PNC-550
PNC 500 EDM เครื่องไดจม/Sinker EDM ทางเลือก: กล่องไฟฟ้าเหล็กทังสเตน PNC (DC) ดูผลิตภัณฑ์ → CNC sinker ควบคุม X, Y และ Z และมักจะเป็นแกน C ภายใต้การควบคุมเชิงตัวเลขเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยให้สามารถโคจรได้ ซึ่งช่วยให้อิเล็กโทรดที่มีขนาดเล็กเพียงตัวเดียวมีความหยาบและเสร็จสิ้นโพรง ปรับปรุงการชะล้าง และลดจำนวนอิเล็กโทรดบนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังช่วยให้เปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติและดำเนินการไฟดับได้ ซึ่งจะช่วยคืนราคาซื้อที่สูงขึ้นสำหรับงานหลายช่อง กลุ่มผลิตภัณฑ์ซิงเกอร์ CNC มีตั้งแต่ CNC-450 ไปจนถึง CNC-1800
เครื่อง CNC 850 EDM เครื่องจม/Sinker EDM อุปกรณ์เสริม: กล่องไฟฟ้า CNC (เซอร์โวมอเตอร์พานาโซนิค AC / ญี่ปุ่น) ดูผลิตภัณฑ์ → คำถามห้าข้อแยกเครื่องที่เหมาะกับงานของคุณออกจากเครื่องที่ไม่ได้ใช้งาน: