บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / อธิบายการตัดเฉือน EDM แบบปล่อย: กระบวนการ การใช้เครื่องมือ และการเลือกเครื่องจักร
ข่าว

อธิบายการตัดเฉือน EDM แบบปล่อย: กระบวนการ การใช้เครื่องมือ และการเลือกเครื่องจักร

Nantong New Era Technology Co., LTD 2026.10.14
Nantong New Era Technology Co., LTD ข่าวอุตสาหกรรม

มุมด้านใน 0.6 มม. ในแม่พิมพ์เม็ดมีด H13 ที่แข็งตัว บังคับให้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กกลายเป็นเหล็ก 52 HRC และนั่นเป็นงานทำลายเครื่องมือที่ร้านค้าส่วนใหญ่ค่อนข้างจะปฏิเสธ การตัดเฉือน EDM หลีกเลี่ยงปัญหาโดยสิ้นเชิง: อิเล็กโทรดไม่เคยสัมผัสชิ้นงานด้วยคมตัด และโลหะจะถูกกำจัดออกโดยประกายไฟไฟฟ้าที่ควบคุมแทนแรงเฉือนเชิงกล

ความแตกต่างประการเดียวนั้นอธิบายทุกสิ่งที่ตามมา รวมถึงสาเหตุที่ EDM ตัดเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ และโลหะผสมนิกเกิลด้วยตรรกะเดียวกัน เหตุใดจึงช้ากว่าการกัด และเหตุใดระดับการควบคุมของไดซิงเกอร์ (ZNC, PNC หรือ CNC) มักจะมีความสำคัญมากกว่าขนาดของโต๊ะทำงาน

EDM ทำอะไรที่การกัดและการเจียรไม่สามารถทำได้

สรุปก่อนอื่น: เลือก EDM เมื่อชิ้นงานเป็นสื่อไฟฟ้า มีความแข็งมากกว่า 45 เหล็กแผ่นรีดร้อน ประมาณ และมีรูปร่างเป็นโพรงหรือมุมที่หัวกัดแบบหมุนไม่สามารถเข้าถึงได้ การรวมกันดังกล่าวครอบคลุมถึงเม็ดมีดแม่พิมพ์ บล็อกแม่พิมพ์ เครื่องมืออัดขึ้นรูป และชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่แข็งตัวส่วนใหญ่

การกัดและการเจียรดำเนินไปในผนังทั้งสามด้านเดียวกัน:

  • ความแข็ง: เครื่องมือคาร์ไบด์รองรับ HRC ประมาณ 45 HRC ในการผลิตตามปกติ ยิ่งไปกว่านั้น อายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้และราคาต่อชิ้นส่วนก็สูงขึ้นอย่างมาก
  • รูปทรง: มุมภายใน 0.6 มม. ต้องใช้หัวกัดขนาด 1.2 มม. ซึ่งเปราะบางแม้ใช้กับเหล็กเนื้ออ่อน และใช้กับวัสดุแข็งแล้วใช้ไม่ได้
  • แรง: ซี่บางและร่องลึกจะเบนไปตามแรงตัด ดังนั้นพิกัดความเผื่อจึงเลื่อนไปนานก่อนที่เครื่องมือจะหมดสภาพ

EDM จะขจัดข้อจำกัดทั้งสามประการเนื่องจากการกัดเซาะเป็นเรื่องของความร้อนมากกว่าเชิงกล แรงในการตัดเฉือนบนชิ้นงานใกล้กับศูนย์ ความแข็งหยุดเป็นตัวแปรในการตัดสินใจ และสามารถสร้างรูปร่างใดๆ ที่อิเล็กโทรดสามารถเข้าถึงได้ทางกายภาพ รวมถึงโพรงตาบอดที่มีมุมภายในที่แหลมคม

ข้อเสียมีจริง: อัตราการขจัดโลหะต่ำกว่าการกัดหยาบ ชั้นหล่อใหม่ซึ่งบางครั้งต้องถอดออกในภายหลัง อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง และของเหลวอิเล็กทริกเพื่อจัดการและกรอง

0 20 40 60 ความแข็งของชิ้นงาน (HRC) การกัดซีเอ็นซี (คาร์ไบด์) 45 HRC การกลึงแข็ง (CBN) 65 เหล็กแผ่นรีดร้อน เครื่องจักรจำหน่าย EDM ไม่มีขีดจำกัดในทางปฏิบัติ
เพดานความแข็งบ่งชี้ในการผลิตปกติ สำหรับ EDM ขีดจำกัดที่แท้จริงคือการนำไฟฟ้า ไม่ใช่ความแข็ง

ประกายไฟกำจัดโลหะได้อย่างไร

การคายประจุแต่ละครั้งจะใช้เวลาสองสามไมโครวินาทีและทำซ้ำสี่ขั้นตอนเดียวกัน เซอร์โวจะเลื่อนอิเล็กโทรดจนกว่าช่องว่างจะเล็กพอ อิเล็กทริกแตกตัวและเกิดช่องพลาสมา ช่องจะละลายและระเหยชิ้นงานและวัสดุอิเล็กโทรดในปริมาณเล็กน้อย กระแสไฟถูกปิด พลาสมายุบตัว และพัลส์ถัดไปจะพาเศษออกจากช่องว่าง

เนื่องจากเซอร์โวจะสร้างช่องว่างนั้นขึ้นมาใหม่อย่างต่อเนื่อง อิเล็กโทรดจึงไม่สัมผัสกับชิ้นงาน นั่นคือเหตุผลที่ไดซิงเกอร์สามารถเผาโพรงลงในบล็อกที่แข็งตัวได้โดยไม่ต้องทิ้งเครื่องหมายเครื่องมือที่คัตเตอร์จะผลิต

ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสองประการตามมา ประการแรก ช่องว่างเป็นมิติการทำงานมากกว่าข้อผิดพลาด ดังนั้นอิเล็กโทรดจึงต้องมีขนาดเล็กลงตามความกว้างของช่องว่างโดยประมาณสำหรับการผ่านการเก็บผิวละเอียด ประการที่สอง การสึกหรอของอิเล็กโทรดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากพลังงานส่วนหนึ่งที่ปล่อยออกมาจะเข้าสู่เครื่องมือเสมอ

เซอร์โวฟีด อิเล็กโทรด จุดประกายช่องว่าง ชิ้นงาน ของเหลวอิเล็กทริก
แผนผังของช่องว่าง EDM แบบจมตาย: ram จะป้อนอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงผ่านไดอิเล็กทริกที่มีน้ำท่วม และแต่ละพัลส์จะกัดกร่อนโลหะในปริมาณเล็กน้อย

Sinker, Wire และ EDM รูเล็ก: สามกระบวนการ สามงาน

การตัดเฉือน EDM ไม่ใช่กระบวนการเดียว มี 3 รุ่นให้เลือกครอบคลุมงานอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด และตัวเลือกระหว่างรุ่นเหล่านี้จะขึ้นอยู่กับรูปทรงมากกว่าวัสดุ

การเลือกระหว่างรูปแบบ EDM จะขึ้นอยู่กับการตัดสินใจทางเรขาคณิต หากการตัดผ่านชิ้นส่วน ไวร์อีดีเอ็ม มักจะเร็วกว่า ถ้ามันหยุดอยู่ภายในชิ้นส่วน การจมแบบตายตัวคือคำตอบ
ตัวแปร อิเล็กโทรดเครื่องมือ เรขาคณิตทั่วไป ข้อจำกัดหลัก
EDM แบบตายตัว (ram) อิเล็กโทรดทองแดง กราไฟท์ หรือทองแดงทังสเตนที่มีรูปร่าง โพรง 3D ตาบอด ซี่โครง มุมภายในที่คมชัด การแกะสลัก อิเล็กโทรดหนึ่งอันต่อรูปร่าง เว้นแต่จะใช้การโคจร ช้ากว่าการต่อสายผ่านโปรไฟล์
Wire EDM ลวดทองเหลืองหรือลวดเคลือบ โดยทั่วไป 0.1 ถึง 0.3 มม ผ่านโปรไฟล์ การเจาะและดาย การอัดขึ้นรูป การตัดแบบเรียว ผ่านการตัดเท่านั้น ชิ้นงานจะต้องเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การสร้าง 3D ที่จำกัด
EDM รูเล็ก อิเล็กโทรดแบบท่อหมุน รูสตาร์ทสำหรับ Wire EDM, ช่องระบายความร้อน, รูเล็กลึก จำกัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ช้าเมื่อนำปริมาณมากออก

การจมแม่พิมพ์เป็นรูปแบบที่ร้านขายแม่พิมพ์ส่วนใหญ่พึ่งพา เนื่องจากโพรง ซี่โครง และขอบปิดมักจะไม่ผ่านบล็อกโดยตรง หากคุณยังใหม่กับกระบวนการนี้ ภาพรวมของร้านค้านี้ EDM แบบจมตายใช้ทำอะไร ครอบคลุมพื้นที่เดียวกันโดยละเอียดยิ่งขึ้น

สิ่งที่กำหนดผลลัพธ์: อิเล็กโทรด เครื่องกำเนิดไฟฟ้า การฟลัชชิง

ตัวแปรสามตัวกำหนดผลลัพธ์ให้กับไดซิงเกอร์ใดๆ โดยไม่คำนึงถึงยี่ห้อ:

  • วัสดุอิเล็กโทรด ทองแดงเก็บรายละเอียดได้ดีและสร้างพื้นผิวได้ดีที่สุด กราไฟท์จะขจัดวัสดุได้เร็วขึ้นและสึกหรอน้อยลง ทองแดง-ทังสเตนสงวนไว้สำหรับคุณสมบัติที่เล็กที่สุดและสำหรับการตัดคาร์ไบด์
  • การตั้งค่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้า พลังงานที่ปล่อยออกมาจะควบคุมอัตราการขจัดออกและผิวสำเร็จ และทั้งสองจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม: พลังงานจะเผาไหม้เร็วขึ้นและหยาบขึ้น
  • ฟลัชชิง อิเล็กทริกไหลผ่านหรือรอบๆ ช่องว่างเพื่อล้างเศษซาก การชะล้างที่อ่อนแอทำให้เกิดอาร์ค การเผาไหม้ที่ไม่เสถียร และการเรียวลงบนผนังโพรง

การจะบรรลุผลสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของเวลา โพรงที่ใช้เวลาครึ่งชั่วโมงในการหยาบอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงกว่าจะได้พื้นผิวที่เหมือนกระจก เนื่องจากการผ่านครั้งสุดท้ายใช้พลังงานต่ำและโคจรรอบมากกว่าการใช้กำลังดุร้าย

1 2 3 3.2 หยาบ 1.6 มาตรฐาน 0.8 ก็ได้ 0.2 กระจกเงา ผิวสำเร็จ Ra (ไมโครเมตร)
ค่า Ra โดยทั่วไปที่เสนอมาสำหรับระยะ EDM แบบ Die-Sinking ผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่านั้นต้องการพลังงานการคายประจุที่ต่ำกว่าและใช้เวลาในการโคจรนานขึ้น

ZNC, PNC และ CNC: จับคู่ระดับการควบคุมกับงาน

ระดับการควบคุมจะกำหนดว่ากระบวนการจะทำงานโดยอัตโนมัติมากเพียงใด และบนไดซิงค์เกอร์ที่มีขนาดโต๊ะทำงานที่กำหนด กระบวนการนั้นจะเป็นตัวขับเคลื่อนราคาที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียว ผู้ผลิตเช่น เทคโนโลยียุคใหม่หนานทง แบ่งช่วง sinker ออกเป็นสามกลุ่มควบคุมด้วยเหตุผลดังกล่าว

ZNC: ควบคุมความลึกสำหรับงานซ้ำๆ

ตัวซิงเกอร์ ZNC ขับเคลื่อนแกน Z ด้วยเซอร์โวและการตั้งค่าความลึกเชิงตัวเลข ขณะที่ X และ Y อยู่ในตำแหน่งด้วยตนเอง เหมาะกับงานที่รูปร่างของอิเล็กโทรดได้รับการแก้ไข รู้ความลึก และงานเดิมที่เกิดซ้ำ การติดตั้งทำได้รวดเร็ว ฝึกการควบคุมได้ง่าย และเครื่องจะเก็บไว้ในห้องเครื่องมือที่ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งทำงานหลายอย่าง ZNC-550 ตั้งอยู่ตรงกลางของกลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ระหว่าง ZNC-450 ขนาดกะทัดรัดและ ZNC-700 ที่ใหญ่กว่า

ZNC 550 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM เครื่อง Die Sinking ZNC 550 EDM/Sinker EDM ทางเลือก: ตู้ควบคุม EDM ดูผลิตภัณฑ์ →

PNC: ขั้นตอนความลึกที่ตั้งโปรแกรมไว้

ตัวทำให้จม PNC เพิ่มขั้นตอนในแกน Z ที่ตั้งโปรแกรมได้ ดังนั้นอิเล็กโทรดตัวเดียวจึงสามารถทำงานหลายระดับความลึกหรือลำดับของการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานยืนอยู่ที่ส่วนควบคุม ซึ่งเหมาะกับแม่พิมพ์แบบหลายช่องและการผลิตเป็นกลุ่มเล็กๆ ที่ใช้อิเล็กโทรดตัวเดียวที่ความลึกต่างกัน มีรุ่นตั้งแต่ PNC-350 ไปจนถึง PNC-550

PNC 500 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM PNC 500 EDM เครื่องไดจม/Sinker EDM ทางเลือก: กล่องไฟฟ้าเหล็กทังสเตน PNC (DC) ดูผลิตภัณฑ์ →

CNC: การโคจร การวิ่งแบบหลายแกน และการทำงานแบบอัตโนมัติ

CNC sinker ควบคุม X, Y และ Z และมักจะเป็นแกน C ภายใต้การควบคุมเชิงตัวเลขเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยให้สามารถโคจรได้ ซึ่งช่วยให้อิเล็กโทรดที่มีขนาดเล็กเพียงตัวเดียวมีความหยาบและเสร็จสิ้นโพรง ปรับปรุงการชะล้าง และลดจำนวนอิเล็กโทรดบนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังช่วยให้เปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติและดำเนินการไฟดับได้ ซึ่งจะช่วยคืนราคาซื้อที่สูงขึ้นสำหรับงานหลายช่อง กลุ่มผลิตภัณฑ์ซิงเกอร์ CNC มีตั้งแต่ CNC-450 ไปจนถึง CNC-1800

CNC 850 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM เครื่อง CNC 850 EDM เครื่องจม/Sinker EDM อุปกรณ์เสริม: กล่องไฟฟ้า CNC (เซอร์โวมอเตอร์พานาโซนิค AC / ญี่ปุ่น) ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ

คำถามห้าข้อแยกเครื่องที่เหมาะกับงานของคุณออกจากเครื่องที่ไม่ได้ใช้งาน:

  1. โต๊ะทำงานและการเดินทาง วัดอิเล็กโทรดที่ใหญ่ที่สุดของคุณ ไม่ใช่ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของคุณ และยืนยันว่าอิเล็กโทรดสามารถเข้าถึงตำแหน่งช่องโดยยังมีช่องว่างเหลืออยู่
  2. ช่วงเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ถามว่าเครื่องจักรมีวงจรคายประจุกี่วงจร และ Ra มีจำนวนเท่าใดในการผลิต ไม่ใช่สิ่งที่โบรชัวร์กล่าวอ้าง
  3. ตัวเลือกการฟลัช ทะลุอิเล็กโทรด การชะล้างด้านข้าง และสูญญากาศช่วยให้เหมาะกับรูปร่างของช่องต่างๆ วิธีเดียวที่จะจำกัดคุณ
  4. การควบคุมและการฝึกอบรม เครื่องทำให้จม CNC ต้องการผู้ปฏิบัติงานที่สามารถตั้งโปรแกรมวงโคจรและออฟเซ็ตอิเล็กโทรดได้ ZNC ไม่มี
  5. สนับสนุน. ชิ้นส่วนอะไหล่ การจัดหาวัสดุอิเล็กโทรด และการทดสอบการทำงานที่ไซต์งานมีความสำคัญกับ EDM มากกว่าในเครื่องกัด เนื่องจากพฤติกรรมของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นลักษณะเฉพาะของเครื่องจักรและไม่ค่อยมีการแก้ไขเฉพาะที่

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตัดเฉือน EDM

ไตรมาสที่ 1 เครื่องจักรจำหน่าย EDM ใช้ทำอะไร?
โดยตัดเฉือนวัสดุนำไฟฟ้าที่แข็งเกินไปหรือซับซ้อนเกินไปสำหรับการกัด เช่น โพรงแม่พิมพ์ เม็ดมีด แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป รูเล็กๆ ลึก และชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่แข็งตัว
ไตรมาสที่ 2 วัสดุใดบ้างที่สามารถกลึงด้วย EDM ได้?
วัสดุนำไฟฟ้าใดๆ รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง คาร์ไบด์ ไทเทเนียม อินโคเนล อลูมิเนียม และทองแดง เซรามิกและพลาสติกส่วนใหญ่ไม่สามารถกลึงด้วย EDM ได้
ไตรมาสที่ 3 อะไรคือความแตกต่างระหว่าง sinker EDM และ wire EDM?
Sinker EDM เผาอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงลงในชิ้นงานเพื่อสร้างโพรงสามมิติแบบตาบอด Wire EDM ตัดโปรไฟล์ทะลุด้วยลวดเคลื่อนที่ ดังนั้นจึงเร็วกว่าสำหรับการเจาะ ดาย และการตัดใดๆ ที่ผ่านชิ้นส่วน
ไตรมาสที่ 4 เครื่อง EDM สามารถตัดเหล็กหลังการอบชุบได้หรือไม่?
ใช่ และนั่นคือข้อได้เปรียบหลักของมัน โดยปกติการชุบแข็งจะทำก่อน EDM ดังนั้นคาวิตี้จึงถูกเผาจนกลายเป็นความแข็งสุดท้าย และไม่มีการบิดเบือนจากการให้ความร้อนครั้งที่สอง
คำถามที่ 5 วัสดุอิเล็กโทรดใดดีที่สุดสำหรับ sinker EDM
กราไฟท์สำหรับการกัดหยาบอย่างรวดเร็วโดยมีการสึกหรอต่ำ ทองแดงเพื่อรายละเอียดที่ละเอียดและผิวสำเร็จที่ดีที่สุด และทองแดง-ทังสเตนสำหรับคุณสมบัติที่เล็กที่สุดหรือเมื่อตัดเฉือนคาร์ไบด์
คำถามที่ 6 ฉันจะเลือกระหว่างเครื่องจักร ZNC, PNC และ CNC EDM ได้อย่างไร
จับคู่การควบคุมกับการทำงาน งานเจาะลึกด้านเดียวซ้ำๆ เหมาะกับ ZNC, ชุดงานหลายความลึกที่ตั้งโปรแกรมไว้เหมาะกับ PNC และแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การโคจร อิเล็กโทรดหลายตัว หรือการทำงานแบบอัตโนมัติทำให้ CNC เหมาะสม