EDM ย่อมาจากอะไรในการตัดเฉือน? อธิบายการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

เพิ่มความแข็งของเม็ดมีดแม่พิมพ์ให้มีความแข็งถึง 52 HRC และใช้หัวกัดที่ปรับรูปร่างให้อยู่ในสถานะอ่อนแทน รัศมีมุม 0.3 มม. ซี่ลึก 40 มม. และเครื่องมือไม่สามารถเข้าถึงโพรงได้ นั่นคือช่วงเวลาที่ EDM เข้าสู่การสนทนา

EDM ย่อมาจากการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ไม่มีอะไรสัมผัสกับชิ้นงาน อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงและชิ้นงานนั่งอยู่ในถังของเหลวอิเล็กทริก แรงดันไฟฟ้าแบบพัลส์เชื่อมช่องว่างระหว่างทั้งสอง และประกายไฟขนาดเล็กหลายพันลูกกัดกร่อนโลหะออกไปทีละปล่องภูเขาไฟ เนื่องจากการตัดต้องใช้ความร้อนมากกว่าเชิงกล ความแข็งของวัสดุจึงกลายเป็นปัจจัยจำกัด ซึ่งเป็นสาเหตุที่ EDM ยังคงเป็นกระบวนการเริ่มต้นสำหรับโพรงแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ชุบแข็ง และรูปทรงใดๆ ที่เครื่องตัดแบบหมุนไม่สามารถเข้าถึงได้

EDM ย่อมาจากอะไรในการตัดเฉือน?

EDM เป็นตัวย่อของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ในภาพวาดแบบเก่าและในการสนทนาในโรงงาน คุณจะได้ยินการตัดเฉือนด้วยประกายไฟ การกัดเซาะของประกายไฟ หรือการกัดเซาะของประกายไฟ Die sinking, sinker EDM, Ram EDM และ wire EDM ล้วนเป็นประเภทย่อยของตระกูลกระบวนการเดียวกัน แทนที่จะเป็นเทคโนโลยีที่แข่งขันกัน

วิธีการดังกล่าวเกิดขึ้นจากการวิจัยในช่วงทศวรรษปี 1940 เมื่อการควบคุมการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าได้รับการพัฒนาเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้งานได้จริงโดยนักวิจัยชาวโซเวียต B. R. Lazarenko และ N. I. Lazarenko สิ่งที่เปลี่ยนเอฟเฟ็กต์ในห้องปฏิบัติการมาเป็นเครื่องมือการผลิตคือการควบคุมแบบเซอร์โว โดยเครื่องจักรจะต้องรักษาช่องว่างที่วัดได้เป็นร้อยส่วนในมิลลิเมตร ในขณะที่มีการคายประจุหลายร้อยหรือหลายพันครั้งทุกๆ วินาที

เงื่อนไขสามประการกำหนดการทำงานของ EDM ทุกรายการ:

• ชิ้นงานจะต้องนำไฟฟ้า
• ต้องมีอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างเหมือนช่องที่คุณต้องการ หรือในลวด EDM ก็คือลวด
• ช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานจะต้องเต็มไปด้วยของเหลวอิเล็กทริกที่สะอาด

Spark Erosion กำจัดโลหะได้อย่างไร

เครื่อง EDM แบบจมตายไม่ตัด มันไหม้. วงจรจะเกิดซ้ำหลายพันครั้งต่อวินาที:

1. หัวเซอร์โวจะเลื่อนอิเล็กโทรดจนกว่าช่องว่างจะเล็กพอที่จะทำให้อิเล็กทริกแตกตัวได้
2. ช่องจ่ายจะก่อตัวขึ้น การไหลของกระแส และอุณหภูมิพลาสมาที่จุดเดียวนั้นเกินกว่าจุดหลอมเหลวของชิ้นงาน
3. ปล่องโลหะหลอมเหลวและกลายเป็นไอขนาดเล็กถูกขับออกจากพื้นผิว
4. ชีพจรสิ้นสุดลง อิเล็กทริกจะดับปล่องภูเขาไฟ และเซอร์โวจะถอยกลับเล็กน้อยเพื่อให้ของเหลวใหม่สามารถชะล้างเศษซากออกไปได้

เนื่องจากอิเล็กโทรดไม่เคยสัมผัสกับชิ้นงาน จึงไม่มีแรงตัด ไม่สะท้าน และไม่มีการโก่งตัวของเครื่องมือ นั่นคือเหตุผลที่ EDM สามารถทิ้งมุมภายในที่แหลมคมได้ ซึ่งคัตเตอร์กัดซึ่งมีรัศมีของตัวเองเสมอไม่สามารถผลิตได้

ประเภทหลักของ EDM

EDM คือกลุ่มของกระบวนการ และรูปแบบของอิเล็กโทรดคือสิ่งที่แยกสมาชิกออกจากกัน เครื่องไดซิงก์จะจุ่มอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเข้าไปในโพรง เครื่องลวดจะส่งลวดเส้นเล็กที่เคลื่อนที่ผ่านแผ่น และเครื่องเจาะรูขนาดเล็กจะใช้ท่อหมุน

หากคุณกำลังชั่งน้ำหนักสองตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด การแยกในทางปฏิบัตินั้นง่ายดาย: ช่องที่มองไม่เห็นและรายละเอียดสามมิติจะไปที่ไดซิงเกอร์ ในขณะที่โปรไฟล์ทะลุและเพลตพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาจะไปที่เครื่องจักรลวด มองใกล้ยิ่งขึ้น sinker EDM และ EDM แบบลวด แสดงให้เห็นว่าทั้งสองทับซ้อนกันตรงไหนและตรงไหนที่ไม่ทับซ้อนกัน

EDM อะไรทำได้ดี และมันขาดตรงไหน

สรุปอย่างตรงไปตรงมาก็คือ EDM ซื้อความสามารถด้วยรอบเวลา ใช้ในส่วนที่มีรูปทรงหรือวัสดุเป็นอุปสรรคต่อการตัดแบบทั่วไป

จุดแข็ง

• ตัดเฉือนวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าโดยไม่คำนึงถึงความแข็ง รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือที่ 60 HRC คาร์ไบด์ ไทเทเนียม และโลหะผสมนิกเกิล
• ไม่มีแรงตัด ผนังบาง ซี่โครงเรียว และคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อนจึงอยู่รอดได้
• มุมภายในที่คมและช่องแคบลึกซึ่งไม่มีเครื่องตัดแบบหมุนได้
• การเก็บผิวละเอียดด้วยวงจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโดยเฉพาะ ซึ่งมักจะอยู่ในช่วงไมครอน

ข้อจำกัด

• ชิ้นงานจะต้องนำไฟฟ้า แก้ว พลาสติก และเซรามิกส่วนใหญ่จึงหมดไป
• อัตราการขจัดโลหะต่ำกว่าการกัด ดังนั้นการกัดหยาบในปริมาณมากจึงมีราคาแพง
• กระบวนการนี้จะทิ้งชั้นที่หล่อขึ้นใหม่หรือเป็นสีขาวซึ่งอาจจำเป็นต้องกำจัดชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อความเหนื่อยล้าออก
• อิเล็กโทรดสึกหรอและต้องเปลี่ยนหรือเปลี่ยน และของเหลวอิเล็กทริกจำเป็นต้องมีการกรองและการจัดการการกำจัด

สังกะสี, พีเอ็นซี และ ซีเอ็นซี: ตัวอักษรหมายถึงอะไรบนเครื่อง EDM

ฉลากเครื่องจักรบน EDM แบบไดจมใช้ตัวย่อสามตัว พวกเขาอธิบายว่าเครื่องจักรจำนวนเท่าใดที่อยู่ภายใต้การควบคุมเชิงตัวเลข และนั่นคือตัวขับเคลื่อนราคาที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียวและผู้ที่สามารถใช้งานเครื่องจักรได้

ZNC: การควบคุมเชิงตัวเลขของแกน Z

บนเครื่อง ZNC แกน Z ซึ่งเป็นส่วนดิ่งของอิเล็กโทรด จะถูกควบคุมด้วยเซอร์โว ในขณะที่ X และ Y อยู่ในตำแหน่งด้วยมือโดยใช้ล้อเลื่อนและแป้นหมุน สิ่งเหล่านี้คือจุดเด่นของงานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ไม่ซับซ้อน: ตั้งค่าได้รวดเร็วสำหรับโพรงที่ทำครั้งเดียวและไม่ต้องการมากสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างทั่วไปคือ เครื่อง Die Sinking ZNC 450 EDM/ซิงเกอร์ EDM ทางเลือก: ตู้ควบคุม EDM ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องจักรคลาส ZNC-450 ขนาดสำหรับงานโพรงขนาดเล็กและขนาดกลาง

PNC: การควบคุมเชิงตัวเลขที่ตั้งโปรแกรมได้

X, Y และ Z ทั้งหมดสามารถตั้งโปรแกรมได้ ดังนั้นเครื่องจะวางตำแหน่งอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติและรันโปรแกรมหลายขั้นตอน ซึ่งครอบคลุมถึงแม่พิมพ์ที่มีหลายช่องและการทำงานซ้ำๆ ซึ่งการกำหนดตำแหน่งแบบแมนนวลจะใช้กะงาน เครื่องจักรในคลาสนี้ เช่น PNC 450 EDM เครื่องไดจม/Sinker EDM ทางเลือก: กล่องไฟฟ้าเหล็กทังสเตน PNC (DC) ดูผลิตภัณฑ์ → PNC-450 ตั้งอยู่ระหว่าง ZNC แบบแมนนวลและ CNC ที่ตั้งโปรแกรมไว้เต็มรูปแบบทั้งในด้านความสามารถและราคา

CNC: การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์

CNC เต็มรูปแบบจะเพิ่มการโคจร การประมาณค่าแบบหลายแกน โปรแกรมที่เก็บไว้ และในรุ่นขนาดใหญ่ จะมีการเปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติ เป็นตัวเลือกสำหรับโพรงสามมิติที่ซับซ้อน การวิ่งแบบอัตโนมัติ และร้านค้าที่ต้องการผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้จากกะหนึ่งไปยังอีกกะหนึ่ง ขอบเขตการทำงานที่ใหญ่ขึ้นเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไม เครื่อง CNC 650 EDM เครื่องจม/Sinker EDM อุปกรณ์เสริม: กล่องไฟฟ้า CNC (เซอร์โวมอเตอร์พานาโซนิค AC / ญี่ปุ่น) ดูผลิตภัณฑ์ → โดยปกติแล้ว เครื่องจักรคลาส CNC-650 จะถูกระบุเมื่อทั้งช่องที่มีรายละเอียดและบล็อกแม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่าต้องทำงานบนแพลตฟอร์มเดียว

EDM กับการกัดและการเจียร: เลือกตามรูปทรง ไม่ใช่นิสัย

การเลือกกระบวนการมักจะมีคำถามสามข้อ: วัสดุมีความแข็งเพียงใด คุณลักษณะนี้ลึกและแคบเพียงใด และพื้นผิวต้องละเอียดเพียงใด การกัดจะได้ประโยชน์จากอัตราการขจัดออกทุกครั้งที่หัวกัดสามารถเข้าถึงรูปทรงได้ การเจียรจะได้ผลเมื่อคุณต้องการความเรียบและการควบคุมมิติบนพื้นผิวที่เข้าถึงได้ EDM จะชนะเมื่อไม่สามารถเข้าถึงรูปทรงได้หรือวัสดุแข็งตัวแล้ว

ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือขั้นตอนการทำงานสองขั้นตอนที่ร้านขายแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ดำเนินการอยู่แล้ว: กัดคาวิตี้ให้อ่อนลง โดยเหลือปริมาณสต๊อกที่สม่ำเสมอ จากนั้นให้ความร้อน และปิดท้ายด้วย EDM การข้ามขั้นตอน EDM หมายถึงการยอมรับรัศมีของหัวกัดที่มุม หรือการจ่ายเงินสำหรับหัวกัดขนาดเล็กกว่าและรอบการกัดที่ยาวกว่ามาก

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนซื้อ EDM

เอกสารข้อมูลจำเพาะมีลักษณะเหมือนกัน ความแตกต่างจะแสดงอยู่ในขอบเขตงานและลักษณะการทำงานของเครื่องจักรในบ่ายวันศุกร์ สอบถามตัวเลขเหล่านี้ก่อนเปรียบเทียบราคา:

• ขนาดถังทำงานและน้ำหนักชิ้นงานสูงสุด วัดโดยยึดหัวจับอิเล็กโทรดและหัวจับเข้าที่
• การเดินทางของ X, Y และ Z และจังหวะ Z เพียงพอสำหรับความยาวของอิเล็กโทรดที่คุณวิ่งจริงหรือไม่
• ช่วงเอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า พื้นผิวเรียบที่สุดที่สามารถเข้าถึงได้ และสามารถจัดเก็บโปรแกรมได้จำนวนเท่าใด
• ความจุของตัวเปลี่ยนอิเล็กโทรดหรือแม็กกาซีน หากการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของแผน
• การกรองด้วยอิเล็กทริก การทำความเย็น และความจุของถัง ซึ่งขับเคลื่อนทั้งต้นทุนการดำเนินงานและความสม่ำเสมอในการตกแต่ง
• ความพร้อมใช้งานของอะไหล่และเวลาตอบสนองการบริการตามความเป็นจริงในภูมิภาคของคุณ

Nantong New Era Technology ได้สร้างเครื่องมือเครื่องจักร CNC มานานกว่า 20 ปี และผลิตเครื่องจักรแม่พิมพ์จม ZNC, PNC และ CNC ตั้งแต่งานโพรงขนาดเล็กจนถึงบล็อกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ควบคู่ไปกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอน เครื่องเจียรพื้นผิว และเครื่องแกะสลัก หากคุณต้องการจับคู่โมเดลกับชิ้นส่วนที่คุณผสมกัน ควรเริ่มต้นด้วย กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจมตาย EDM และทำงานออกจากโพรงที่ใหญ่ที่สุดที่คุณคาดว่าจะถูกเผา

คำถามที่พบบ่อย: EDM ในการตัดเฉือน

ตัวอักษรสามตัวบนภาพวาดบอกคุณอย่างหนึ่งเหนือสิ่งอื่นใด: ไม่สามารถตัดชิ้นส่วนให้เสร็จด้วยเครื่องตัดแบบหมุนได้ เนื่องจากวัสดุแข็งเกินไปหรือรูปทรงแน่นเกินไป เมื่อชัดเจนแล้ว การตัดสินใจที่เหลือจะเกี่ยวกับอิเล็กโทรด ระดับการควบคุม และขอบเขตการทำงาน และคำถามเหล่านี้คือคำถามที่ผู้สร้างเครื่องจักรควรสามารถตอบด้วยจำนวนจริงมากกว่าคำคุณศัพท์