จะดูแลรักษาเครื่อง Die Sinking ZNC EDM สำหรับการใช้งานระยะยาวได้อย่างไร

การดูแลรักษาก เครื่องจมตาย ZNC EDM สำหรับการใช้งานระยะยาวจำเป็นต้องมีการผสมผสานการทำความสะอาดทุกวัน การจัดการของเหลวอิเล็กทริก การตรวจสอบการวางแนวทางกล การตรวจสอบระบบไฟฟ้า และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา โดยดำเนินการอย่างสม่ำเสมอและจัดทำเป็นเอกสารอย่างละเอียด มีการบำรุงรักษาอย่างดี เครื่องจมตาย ZNC EDM สามารถส่งมอบงานโพรงที่มีความแม่นยำจนถึงความคลาดเคลื่อนของ ±0.005มม เป็นเวลา 10 ถึง 20 ปีหรือมากกว่านั้น ละเลยพื้นที่บำรุงรักษาหลักด้านใดด้านหนึ่ง แล้วคุณจะพบกับพื้นผิวที่เสื่อมสภาพ การเคลื่อนตัวของขนาด การสึกหรอของอิเล็กโทรดที่เพิ่มขึ้น และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในที่สุด คู่มือนี้ครอบคลุมทุกมิติการบำรุงรักษาโดยละเอียดในทางปฏิบัติและนำไปปฏิบัติได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรซ่อมบำรุงที่รับผิดชอบในการรักษาเครื่องจักรเหล่านี้ให้ทำงานตามข้อกำหนด

ทำความเข้าใจว่าอะไรทำให้เกิด เครื่อง ZNC EDM ไวต่อการบำรุงรักษา

A เครื่องจมตาย ZNC EDM ทำงานโดยการสร้างการปล่อยประจุไฟฟ้าที่มีการควบคุมระหว่างอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงและชิ้นงานที่จมอยู่ในของเหลวอิเล็กทริก ซึ่งจะกัดกร่อนวัสดุในระดับจุลภาคโดยไม่มีการสัมผัสทางกล กระบวนการนี้ทำให้เกิดความต้องการเฉพาะสำหรับส่วนประกอบของเครื่องจักรที่แตกต่างจากการตัดเฉือนทั่วไปโดยพื้นฐาน:

• ของเหลวอิเล็กทริกจะเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากดูดซับอนุภาคที่ถูกกัดกร่อน ความชื้น และผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่น ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรในการปล่อยและคุณภาพผิวสำเร็จ
• ระบบเซอร์โวแกน Z ต้องรักษาความแม่นยำของตำแหน่งในระดับต่ำกว่าไมครอนภายใต้ภาระการคายประจุไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง — การสึกหรอของตลับลูกปืนและการเสื่อมสภาพของการหล่อลื่นแปลโดยตรงเป็นข้อผิดพลาดด้านขนาด
• วงจรจำหน่ายไฟฟ้า สะสมคราบคาร์บอนและประสบปัญหาการเสื่อมสภาพของตัวเก็บประจุเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้การส่งพลังงานประกายไฟสม่ำเสมอลดลง
• แท็งก์และระบบของเหลว สะสมตะกอน — ซึ่งเป็นส่วนผสมของวัสดุชิ้นงานที่ถูกกัดเซาะและเศษอิเล็กโทรด — ซึ่งสามารถอุดตันตัวกรอง ปนเปื้อนของเหลวใหม่ และรบกวนประสิทธิภาพในการชะล้าง

สำหรับก เครื่อง ZNC EDM สำหรับทำแม่พิมพ์ ซึ่งความต้องการการตกแต่งพื้นผิวมักเป็นที่ต้องการ ค่า Ra ต่ำกว่า 0.4 μm และความแม่นยำของขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของแม่พิมพ์ แม้แต่การย่อยสลายเล็กน้อยในระบบเหล่านี้ก็ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่มองเห็นได้ในโพรงแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้ว

การบำรุงรักษารายวัน: นิสัยที่ปกป้องประสิทธิภาพในระยะยาว

งานบำรุงรักษารายวันใช้เวลาไม่เกิน 20 นาทีเมื่อเริ่มกะหรือสิ้นสุดกะ และป้องกันการสะสมของปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไข:

การตรวจสอบถังงานและของเหลวอิเล็กทริก

ตรวจสอบระดับของเหลวอิเล็กทริกในแท็งก์งานและอ่างเก็บน้ำเมื่อเริ่มต้นกะแต่ละกะ การสูญเสียของไหลผ่านการระเหย การลากออกของชิ้นงาน และการเปลี่ยนตัวกรองเป็นเรื่องปกติ — รักษาระดับของเหลวให้อยู่ภายในช่วงการทำงานที่ทำเครื่องหมายไว้ ตรวจสอบของเหลวด้วยสายตาเพื่อดูความขุ่น สีเข้ม หรือการสะสมของตะกอนที่มองเห็นได้ที่ด้านล่างของถัง ควรเปลี่ยนของเหลวอิเล็กทริกที่ปรากฏเป็นสีน้ำตาลเข้มหรือสีดำภายใน 24–48 ชั่วโมง ไม่ว่าสภาพตัวกรองจะเป็นเช่นไร เนื่องจากของเหลวที่มีการปนเปื้อนอย่างมากทำให้เกิดพฤติกรรมการคายประจุที่ไม่แน่นอนและทำให้พื้นผิวมีคุณภาพลดลง

การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันตัวกรอง

เครื่องจักร ZNC EDM ส่วนใหญ่จะมีเกจวัดหรือตัวแสดงความแตกต่างของแรงดันพาดผ่านตัวกรองอิเล็กทริก ตรวจสอบค่าที่อ่านได้นี้ทุกครั้งที่เริ่มกะ ส่วนต่างของแรงดันที่สูงกว่าค่าสูงสุดที่ระบุของผู้ผลิต — โดยทั่วไป 0.15 ถึง 0.25 MPa ขึ้นอยู่กับเครื่องจักร — บ่งชี้ว่าตัวกรองอุดตันซึ่งจำกัดการไหลของของไหลและลดประสิทธิภาพการชะล้างที่ช่องว่างการตัดเฉือน เปลี่ยนตัวกรองก่อนที่จะถึงขีดจำกัดนี้

สภาพการเคลื่อนที่ของแกน Z และหัวจับอิเล็กโทรด

เขย่าแกน Z ด้วยตนเองผ่านระยะการเคลื่อนที่เต็มที่เมื่อเริ่มต้นแต่ละกะ และรับฟังความหยาบ ความลังเล หรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ การตอบสนองของเซอร์โวที่ราบรื่นและสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงขั้นหรือความลังเล บ่งชี้ถึงสภาพตลับลูกปืนและบอลสกรูที่ดี ตรวจสอบหัวจับอิเล็กโทรดเพื่อดูการปนเปื้อนของของเหลวอิเล็กทริก การสะสมของคาร์บอนรอบๆ หน้าจับยึด และความเสียหายที่มองเห็นได้ต่อส่วนต่อประสานเครื่องมือ ทำความสะอาดคราบคาร์บอนจากหน้าหัวจับด้วยผ้าไร้ขนก่อนเปลี่ยนอิเล็กโทรดแต่ละครั้งเพื่อรักษาความแม่นยำของตำแหน่ง

โต๊ะทำงานและพื้นผิวหนีบชิ้นงาน

เช็ดพื้นผิวโต๊ะทำงานด้วยผ้าสะอาดดูดซับน้ำมัน และขจัดคราบตะกอนหรือเศษซากที่สะสมออกจากช่องตัว T และบริเวณที่จับยึด กากตะกอนที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวโต๊ะจะกลายเป็นกรวดทรายที่ให้คะแนนโต๊ะเมื่อมีการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน โดยจะค่อยๆ ลดความเรียบของพื้นผิวอ้างอิงซึ่งขึ้นอยู่กับการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำ

การจัดการของไหลอิเล็กทริก: ตัวแปรการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุด

สภาพของไหลอิเล็กทริกเป็นตัวแปรเดียวที่ส่งผลกระทบมากที่สุดซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนบน a เครื่องจมตาย ZNC EDM . ของไหลทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการปล่อย สารหล่อเย็น สารชะล้างสำหรับเศษที่ถูกกัดเซาะ และฉนวนไฟฟ้าที่ควบคุมพฤติกรรมของช่องว่างประกายไฟ ของเหลวที่เสื่อมคุณภาพส่งผลต่อฟังก์ชั่นทั้งสี่พร้อมกัน

การตรวจสอบความต้านทานไฟฟ้าอิเล็กทริก

ความต้านทานของของไหลไดอิเล็กทริก — วัดเป็น MΩ·cm — เป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ระบุความสะอาดของของไหลและความเหมาะสมทางไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้วน้ำมันอิเล็กทริก EDM สดจะมีความต้านทานเท่ากับ 50–200 MΩ·ซม . เมื่อของเหลวสะสมอนุภาคนำไฟฟ้าและผลิตภัณฑ์ออกซิเดชัน ความต้านทานจะลดลง มากที่สุด เครื่อง ZNC EDM สำหรับการทำแม่พิมพ์ มีเครื่องวัดความต้านทานรวมอยู่ในระบบควบคุม รักษาความต้านทานไว้ด้านบน 10 เมกะโอห์ม·ซม สำหรับการดำเนินการเก็บผิวละเอียดอย่างแม่นยำ — หากต่ำกว่าเกณฑ์นี้ การปล่อยส่วนโค้งจะไม่เสถียร และผิวสำเร็จจะลดลงเมื่อวัดได้

ช่วงการเปลี่ยนตัวกรอง

ตลับกรองกระดาษ ซึ่งเป็นสื่อการกรองมาตรฐานสำหรับระบบอิเล็กทริก EDM ควรเปลี่ยนโดยอิงจากการอ่านค่าความแตกต่างของแรงดัน แทนที่จะเป็นช่วงเวลาที่คงที่ เนื่องจากอัตราการบรรจุอนุภาคขึ้นอยู่กับอัตราการกำจัดวัสดุเป็นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ตามพื้นฐานแล้ว ตัวกรองที่ใช้ในการผลิตต่อเนื่องบนก เครื่องจมตาย ZNC EDM โดยทั่วไปจะต้องมีการเปลี่ยนทุกครั้ง ใช้งานได้นาน 100 ถึง 200 ชั่วโมง . เปลี่ยนตัวกรองเป็นคู่ที่ตรงกันหรือทั้งชุดเสมอเพื่อป้องกันแรงดันที่แตกต่างกันบนขาตัวกรองแบบขนาน

ขั้นตอนการเปลี่ยนถ่ายของเหลวและทำความสะอาดถังอย่างเต็มรูปแบบ

กำหนดเวลาเปลี่ยนของเหลวอิเล็กทริกให้สมบูรณ์ทุกครั้ง 6 ถึง 12 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต หรือเมื่อใดก็ตามที่ความต้านทานไม่สามารถคืนสภาพให้สูงกว่า 10 MΩ·cm โดยการเปลี่ยนตัวกรองเพียงอย่างเดียว ขั้นตอน:

1. ปั๊มโต๊ะทำงานและอ่างเก็บน้ำให้แห้งลงในถังขยะเพื่อการกำจัดอย่างเหมาะสม
2. ขจัดตะกอนที่สะสมทั้งหมดออกจากผนังถังและก้นถังโดยใช้ที่ขูดเนื้อนุ่มและผ้าดูดซับ ห้ามใช้เครื่องมือโลหะที่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวถัง
3. ล้างวงจรของเหลวทั้งหมด — ถัง อ่างเก็บน้ำ ปั๊ม และท่อ — ด้วยของเหลวอิเล็กทริกสดปริมาณเล็กน้อยก่อนที่จะเติมขั้นสุดท้าย
4. ติดตั้งตลับกรองใหม่ก่อนเติม
5. เติมของเหลวอิเล็กทริกที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิตใหม่และตรวจสอบว่าการอ่านค่าความต้านทานอยู่ภายในข้อกำหนดก่อนเริ่มดำเนินการตัดเฉือนต่อ

ผลกระทบด้านการบำรุงรักษาต่อคุณภาพการตัดเฉือน: อะไรจะเสื่อมก่อน

แผนภูมิต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าตัวบ่งชี้คุณภาพการตัดเฉือนที่สำคัญใน a เครื่องจมตาย ZNC EDM ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปภายใต้ระบบการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดลำดับความสำคัญว่าการลงทุนในการบำรุงรักษามีผลกระทบมากที่สุดที่ใด

รูปที่ 1: ดัชนีคุณภาพการตัดเฉือนที่คาดการณ์ไว้ในช่วง 24 เดือนตามแผนการบำรุงรักษา — ประกอบด้วยการตกแต่งพื้นผิว ความแม่นยำของมิติ และอัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรด (แบบจำลองตัวอย่าง)

การบำรุงรักษาระบบเครื่องกล: แกน รางนำ และบอลสกรู

ความแม่นยำทางกลของ เครื่องจมตาย ZNC EDM ขึ้นอยู่กับสภาพของรางนำเชิงเส้นตรง บอลสกรู และส่วนประกอบของเซอร์โวไดรฟ์ ความแม่นยำของขนาดในช่องที่ตัดเฉือนนั้นเป็นหน้าที่โดยตรงของความสามารถของเครื่องจักรในการวางตำแหน่งอิเล็กโทรดไปยังตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ และความสามารถนั้นจะลดลงเมื่อส่วนประกอบทางกลสึกหรอ

การหล่อลื่นรางนำทางเชิงเส้นตรง

รางนำเชิงเส้นตรงบนแกน Z และบนแกน X/Y หากมีอยู่ จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นเป็นประจำโดยใช้น้ำมันหรือจาระบีตามที่ผู้ผลิตกำหนด เครื่องจักร ZNC EDM ที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ - ตรวจสอบว่าถังเก็บปั๊มหล่อลื่นถูกเติมและส่งมอบอย่างถูกต้องโดยตรวจสอบว่าฟิล์มน้ำมันมองเห็นได้บนพื้นผิวรางน้ำหลังจากรอบการหล่อลื่น การหล่อลื่นไม่เพียงพอทำให้เกิดการสึกหรอของรางนำทางซึ่งแสดงออกมาเป็นฟันเฟืองของแกน — โดยทั่วไปสามารถตรวจพบได้เมื่อข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งเกิน 0.003มม ที่ตำแหน่งแกนที่กำหนด ตรวจสอบและเติมถังหล่อลื่นอัตโนมัติทุกครั้ง 200 ชั่วโมงการทำงาน .

สภาพบอลสกรูและการตรวจสอบฟันเฟือง

ทำการตรวจสอบฟันเฟืองของบอลสกรูทุกครั้ง 6 เดือน โดยใช้ตัวแสดงการทดสอบการหมุนที่ติดตั้งไว้บนโต๊ะเครื่องจักรและอ้างอิงกับจุดคงที่ สั่งให้แกนเคลื่อนที่ 10 มม. ในทิศทางเดียว วางตัวบ่งชี้เป็นศูนย์ จากนั้นสั่งให้เคลื่อนที่กลับ 1 มม. และวัดการโก่งตัวของตัวบ่งชี้ที่ตกค้าง ฟันเฟืองด้านบน 0.005มม บนเครื่อง ZNC EDM แสดงถึงค่าพรีโหลดของบอลสกรูที่ลดลง และควรรายงานให้ซัพพลายเออร์เครื่องจักรทำการประเมิน อย่าพยายามปรับพรีโหลดของบอลสกรูโดยไม่ได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมและคำแนะนำจากผู้ผลิต — การปรับที่ไม่ถูกต้องจะเร่งการสึกหรอ

การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง Ram และคอลัมน์

ความตั้งฉากของแกน Z กับโต๊ะทำงานเป็นพื้นฐานในการสร้างรูปทรงของช่องที่แม่นยำในการใช้งานแม่พิมพ์ ตรวจสอบความตั้งฉากของแกน Z กับโต๊ะทำงานทุกครั้ง 12 เดือน โดยใช้ตัวบอกการทดสอบแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความแม่นยำและหน้าปัด แกะควรตั้งฉากกับด้านใน ระยะเคลื่อนที่ 0.01 มม. มากกว่า 300 มม สำหรับงานทำแม่พิมพ์มาตรฐานและภายใน 0.005มม over 300mm สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง หากตรวจพบการวางแนวที่ไม่ตรง ให้ดูคู่มือเครื่องจักรสำหรับขั้นตอนการปรับระดับคอลัมน์และการปรับรางสำหรับรุ่นเครื่องของคุณโดยเฉพาะ

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

เครื่องกำเนิดพัลส์เป็นหัวใจสำคัญของก เครื่องจมตาย ZNC EDM — เป็นตัวกำหนดพลังงาน ความถี่ และระยะเวลาของเหตุการณ์การคายประจุแต่ละครั้ง การเสื่อมสภาพในระบบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทำให้เกิดประกายไฟที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งจะแสดงเป็นความหยาบของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น การตัดเกินขนาดโดยอธิบายไม่ได้ และการสึกหรอของอิเล็กโทรดที่ไม่แน่นอน

ตู้ควบคุมการทำความสะอาดไส้กรองอากาศ

ตู้ควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยวงจรเครื่องกำเนิดพัลส์ เซอร์โวแอมพลิฟายเออร์ และฮาร์ดแวร์ควบคุม CNC ซึ่งทั้งหมดนี้สร้างความร้อนระหว่างการทำงาน พัดลมระบายความร้อนพร้อมตัวกรองอากาศป้องกันการสะสมของฝุ่นบนแผงวงจรและฮีทซิงค์ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองอากาศตู้ควบคุมทุกครั้ง 3 เดือน . ในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีฝุ่นมาก ให้ตรวจสอบทุกเดือน วงจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีความร้อนสูงเกินเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของความแปรผันของมิติที่ไม่สามารถอธิบายได้และข้อผิดพลาดของส่วนโค้งแบบสุ่มในเครื่อง ZNC EDM

การตรวจสอบสายเคเบิลการตัดเฉือนและขั้วต่อสายไฟ

สายเคเบิลสำหรับการตัดเฉือน — สายไฟกระแสสูงที่เชื่อมต่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากับที่ยึดอิเล็กโทรด — อาจเกิดการงอซ้ำๆ การสัมผัสของไหลอิเล็กทริก และความเสียหายทางกายภาพเป็นครั้งคราว ตรวจสอบความยาวทั้งหมดของสายเคเบิลเครื่องจักรทุกครั้ง 3 เดือน สำหรับฉนวนที่แตกร้าว ตัวนำเปลือย ปลายเชื่อมต่อที่สึกกร่อนหรือหลวม และการงอ สายเคเบิลสำหรับการตัดเฉือนที่เสื่อมสภาพจะทำให้เกิดความต้านทานซึ่งจะช่วยลดแรงดันช่องว่างที่มีอยู่ เพิ่มช่องว่างประกายไฟที่มีประสิทธิภาพ และสร้างมิติเกินขนาดในโพรงสำเร็จรูป

การตรวจสอบการเชื่อมต่อภาคพื้นดิน

การเชื่อมต่อกราวด์ที่เชื่อถือได้ระหว่างชิ้นงานและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับพฤติกรรมการคายประจุที่เสถียร ตรวจสอบสภาพของสายกราวด์ที่จุดเชื่อมต่อโต๊ะทำงานเป็นประจำทุกปี และทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสด้วยกระดาษขัดละเอียด หากมีการเกิดออกซิเดชัน บน เครื่อง ZNC EDM สำหรับทำแม่พิมพ์ ความต้านทานกราวด์ของชิ้นงานควรต่ำกว่า 0.1 โอห์ม — ความต้านทานที่สูงขึ้นทำให้เกิดความไม่เสถียรของแรงดันไฟฟ้า ซึ่งทำให้ทั้งความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จลดลง

การอ้างอิงกำหนดการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม

การจัดการอิเล็กโทรดและผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักร

แม้ว่าการเลือกอิเล็กโทรดจะเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมกระบวนการเป็นหลัก แต่การจัดการอิเล็กโทรดที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการบำรุงรักษาเครื่องจักรในลักษณะที่มักถูกมองข้ามไป เครื่อง ZNC EDM สำหรับทำแม่พิมพ์ .

การจัดเก็บอิเล็กโทรดและการป้องกันการปนเปื้อน

อิเล็กโทรดกราไฟท์มีรูพรุนสูงและดูดซับความชื้นและสิ่งปนเปื้อนในอากาศเมื่อจัดเก็บอย่างไม่เหมาะสม กราไฟท์ที่ปนเปื้อนจะสร้างเศษคาร์บอนส่วนเกินในระหว่างการตัดเฉือน ช่วยเร่งการโหลดตัวกรอง และการเสื่อมสภาพของของเหลวอิเล็กทริก เก็บอิเล็กโทรดกราไฟท์ไว้ในตู้ที่แห้งและสะอาด โดยมีความชื้นสูงกว่า ความชื้นสัมพัทธ์ 60% เพิ่มอัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดกราไฟท์อย่างเห็นได้ชัดในระหว่าง EDM อิเล็กโทรดทองแดงดูดความชื้นได้น้อยกว่า แต่ควรเก็บไว้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวกลึง ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการสัมผัสที่หัวจับ และอาจทำให้อาร์กไม่เสถียรเฉพาะที่

ความสะอาดของอินเทอร์เฟซ Chuck และ Tooling

ส่วนเชื่อมต่อระหว่างตัวจับอิเล็กโทรดและหัวจับของเครื่องจักรจะสะสมฝุ่นคาร์บอนและของเหลวอิเล็กทริกที่ตกค้างทุกครั้งที่เปลี่ยนอิเล็กโทรด การปนเปื้อนแต่ละชั้นที่อินเทอร์เฟซนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเล็กน้อย — บนโพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ สิ่งเหล่านี้จะซ้อนกันบนการเปลี่ยนแปลงอิเล็กโทรดหลายอันเพื่อสร้างการเบี่ยงเบนของมิติสะสม ทำความสะอาดพื้นผิวที่นั่งของหัวจับด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์และผ้าไม่เป็นขุยทุกครั้งที่เปลี่ยนอิเล็กโทรด สำหรับเครื่องจมแม่พิมพ์ ZNC EDM ที่ใช้สำหรับงานโพรงแม่พิมพ์แบบหลายขั้ว ความสะอาดของหัวจับเป็นงานบำรุงรักษาที่มีความแม่นยำโดยตรง ไม่ใช่แค่การดูแลทำความสะอาดเท่านั้น

สภาพแวดล้อมที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวของเครื่องจักร

สภาพแวดล้อมการทำงานรอบก เครื่องจมตาย ZNC EDM มีอิทธิพลอย่างมากต่อความรวดเร็วของส่วนประกอบในการสึกหรอและความถี่ในการบำรุงรักษา:

• ความเสถียรของอุณหภูมิ: รักษาอุณหภูมิภายในห้องทำงาน ±2°ซ ของจุดที่กำหนดที่มั่นคงสำหรับการทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของโครงสร้างเครื่องจักรและชิ้นงานที่อุณหภูมิแวดล้อมนอกช่วงนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการสอบเทียบด้วยเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว
• การแยกการสั่นสะเทือน: ติดตั้งเครื่องบนฐานที่ป้องกันการสั่นสะเทือน หากมีเครื่องจักรหนักอื่นๆ ทำงานอยู่ใกล้ๆ แรงสั่นสะเทือนภายนอกควบคู่กับช่องว่างการตัดเฉือนโดยทำให้เกิดเสียงรบกวนในเชิงมิติ ส่งผลให้คุณภาพผิวสำเร็จลดลง โดยเฉพาะในการดำเนินการเก็บผิวละเอียดที่การตั้งค่าพลังงานประกายไฟต่ำ
• การปนเปื้อนฝุ่นและอากาศ: ฝุ่นกราไฟท์จากการตัดเฉือนอิเล็กโทรดที่อื่นในโรงงานจะเป็นสื่อไฟฟ้าและเป็นอันตรายหากเข้าไปในตู้ไฟฟ้าของเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการแยกส่วนระหว่างพื้นที่การตัดเฉือนอิเล็กโทรดกราไฟท์กับเครื่อง EDM อย่างเพียงพอ และตรวจสอบซีลของตู้เป็นประจำทุกปี
• คุณภาพแหล่งจ่ายไฟ: เครื่อง ZNC EDM มีความไวต่อความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและการบิดเบือนฮาร์โมนิกจากเครื่องจักรอื่นในวงจรเดียวกัน ติดตั้งเครื่องปรับสภาพสายไฟหรือหม้อแปลงแยกหากสังเกตเห็นความผิดปกติของแรงดันไฟฟ้า - แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียรเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของส่วนประกอบวงจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

คำถามที่พบบ่อย