จะรักษาและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง EDM ได้อย่างไร

เพื่อรักษาและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง EDM ดำเนินการตรวจสอบของเหลวอิเล็กทริกทุกวัน ทำความสะอาดแทงค์งานทุกสัปดาห์ ตรวจสอบอิเล็กโทรดก่อนดำเนินการทุกครั้ง และกำหนดเวลาการตรวจสอบกลไกอย่างเต็มรูปแบบทุกๆ 6 เดือน . เครื่อง EDM ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นเครื่อง EDM แบบจม เครื่อง EDM แบบจมตาย หรือแบบตัดลวด สามารถให้ความแม่นยำสม่ำเสมอได้เป็นเวลา 10-15 ปี โดยมีเวลาหยุดทำงานและต้นทุนเครื่องมือที่ลดลงอย่างวัดผลได้

ทำไม เครื่องอีดีเอ็ม การบำรุงรักษาไม่อาจมองข้ามได้

เครื่อง EDM ทำงานผ่านการปล่อยกระแสไฟฟ้าที่มีการควบคุม ซึ่งจะกัดกร่อนวัสดุชิ้นงานในระดับจุลภาค ความแม่นยำนี้ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในด้านเครื่องมือ การทำแม่พิมพ์ และการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ แต่ยังหมายถึงความล้มเหลวในการบำรุงรักษาเล็กน้อยจะส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติ การสิ้นเปลืองอิเล็กโทรด และเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว

ข้อมูลการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมบ่งชี้ว่า การหยุดทำงานของเครื่อง EDM โดยไม่ได้วางแผนทำให้ผู้ผลิตต้องเสียค่าใช้จ่ายโดยเฉลี่ย 3-8 ชั่วโมงต่อเหตุการณ์ และของเหลวอิเล็กทริกที่ปนเปื้อนเพียงอย่างเดียวเป็นสาเหตุประมาณ 40% ของข้อบกพร่องในการตกแต่งพื้นผิวในการดำเนินการจมแม่พิมพ์ EDM และ EDM ของซิงเกอร์ การบำรุงรักษาเชิงรุกไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นรากฐานของความสม่ำเสมอในการตัดเฉือน

รูปที่ 1: สาเหตุหลักของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในการทำงานของเครื่อง EDM

การทำความเข้าใจระบบหลักของ เครื่องอีดีเอ็ม

ก่อนที่จะสร้างขั้นตอนการบำรุงรักษา จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความเข้าใจว่าระบบใดที่ต้องได้รับการดูแลในเครื่องจักร Die Sinker หรือเครื่อง EDM Die Sinking แต่ละระบบมีลำดับความสำคัญในการบำรุงรักษาและโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน

งานบำรุงรักษารายวันสำหรับเครื่อง EDM

การตรวจสอบรายวันใช้เวลาน้อยกว่า 15 นาที แต่ป้องกันการหยุดชะงักของกระบวนการส่วนใหญ่ งานเหล่านี้ใช้กับเครื่อง EDM แบบจม, เครื่อง EDM แบบจมแบบ EDM และ EDM แบบไวร์คัทอย่างเท่าเทียมกัน

1. ตรวจสอบระดับของเหลวอิเล็กทริก — ควรอยู่ภายในช่วงการทำงานที่ทำเครื่องหมายไว้ตลอดเวลา
2. ตรวจสอบการอ่านค่าความต้านทานไฟฟ้าอิเล็กทริก สำหรับการดำเนินการจมแม่พิมพ์ EDM ส่วนใหญ่ ช่วงเป้าหมายคือ 50–200 กิโลโอห์ม·ซม . ค่าด้านล่างบ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของของเหลว
3. ตรวจสอบอิเล็กโทรดด้วยสายตาเพื่อดูการสึกหรอ การบิ่น หรือความหยาบของพื้นผิวที่มองเห็นได้ก่อนเริ่มงานใหม่
4. ตรวจสอบว่าวาล์วระบายน้ำของถังทำงานปิดสนิทและยึดฟิกซ์เจอร์ไว้อย่างเหมาะสม
5. ตรวจสอบรหัสข้อผิดพลาดหรือสัญญาณเตือนที่แสดงโดยแผงควบคุม CNC จากกะก่อนหน้า
6. เช็ดด้านนอกของเครื่องและกำจัดเศษโลหะออกจากพื้นที่ทำงาน

ขั้นตอนการบำรุงรักษารายสัปดาห์และรายเดือน

นอกเหนือจากการตรวจสอบรายวันแล้ว กิจวัตรรายสัปดาห์และรายเดือนที่มีโครงสร้างจะจัดการกับการสึกหรอและการปนเปื้อนสะสมซึ่งการสังเกตรายวันเพียงอย่างเดียวไม่สามารถตรวจพบได้

งานประจำสัปดาห์

• ทำความสะอาดถังทำงานอย่างทั่วถึง — ระบายถัง ขจัดตะกอนจากการกัดเซาะที่สะสมไว้ และล้างด้วยของเหลวอิเล็กทริกใหม่ ตะกอนที่สะสมมากกว่า 2 มม. บนพื้นถังสามารถลดประสิทธิภาพการชะล้างได้อย่างวัดผลได้
• ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรองอิเล็กทริก ตัวกรองที่อุดตันจะเพิ่มแรงดันปั๊มและลดอัตราการไหลของของไหล ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผิวสำเร็จของเครื่องจักร EDM
• หล่อลื่นรางนำแกน Z และบอลสกรูด้วยจาระบีที่ผู้ผลิตแนะนำ — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นจาระบีที่มีส่วนประกอบหลักเป็นลิเธียม ซึ่งใช้ที่ระยะห่างของรางนำ 150–200 มม.
• ตรวจสอบการตอบสนองของเซอร์โวมอเตอร์โดยรันรอบการทดสอบ และสังเกตการเคลื่อนที่ของแกนเพื่อดูความลังเลหรือการสั่นสะเทือน
• ตรวจสอบฉนวนสายไฟทั้งหมดในเขตทำงานว่ามีของเหลวอิเล็กทริกซึมเข้าไปหรือสึกหรอหรือไม่

งานรายเดือน

• เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองอิเล็กทริก - โดยไม่คำนึงถึงลักษณะที่ปรากฏ ตัวกรองที่ใช้จะมีอนุภาคนำไฟฟ้าขนาดเล็กมากซึ่งมองไม่เห็นแต่เพิ่มค่าการนำไฟฟ้าของอิเล็กทริกที่วัดได้
• ทำการตรวจสอบการปรับเทียบแกนแบบเต็มโดยใช้บล็อกอ้างอิง ความอดทนดริฟท์มากกว่า 0.005 มม รับประกันการปรับเทียบเซอร์โวใหม่
• ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนของชุดจ่ายไฟ และทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมจากตะแกรงระบายอากาศ
• ตรวจสอบการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสปินเดิลบนหัวเครื่องจักรของไดซิงเกอร์โดยใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์ — โดยทั่วไปรันเอาท์ที่ยอมรับได้จะต่ำกว่า 0.003 มม. สำหรับงาน EDM แบบไดซิงก์ที่แม่นยำ
• สำรองข้อมูลโปรแกรม CNC และไฟล์พารามิเตอร์ทั้งหมดไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลภายนอก

การจัดการของไหลอิเล็กทริก: ปัจจัยการบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุด

ของเหลวไดอิเล็กทริกทำหน้าที่พร้อมกันสามบทบาทในเครื่อง EDM ใดๆ: ฉนวนช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานจนกระทั่งถึงแรงดันพังทลาย ชะล้างอนุภาคที่ถูกกัดเซาะออกไป และทำให้โซนประกายไฟเย็นลงเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อน ของเหลวอิเล็กทริกที่เสื่อมสภาพเป็นสาเหตุเดียวที่ทำให้เกิดความไม่เสถียรของกระบวนการ EDM ที่พบบ่อยที่สุด

สัญญาณว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนของเหลวอิเล็กทริก

• ความต้านทานลดลงต่ำกว่า 50 kΩ·cm และจะไม่ฟื้นตัวหลังจากการกรอง
• ความขุ่นที่มองเห็นได้หรือการเปลี่ยนสีเป็นสีเข้มในของเหลว
• ค่า Ra ของผิวสำเร็จจะลดลงโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การตัดเฉือน
• ความถี่อาร์คเพิ่มขึ้นระหว่าง EDM die sinking โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์
• กลิ่นผิดปกติที่บ่งบอกถึงการสลายของของเหลวหรือการปนเปื้อนของแบคทีเรีย (ในระบบน้ำ)

การบำรุงรักษาและการเลือกอิเล็กโทรดสำหรับ Sinker EDM

อิเล็กโทรดเป็นเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ในเครื่อง EDM แบบจมหรือเครื่อง EDM แบบจมตาย ต่างจากเครื่องมือตัดในการตัดเฉือนแบบทั่วไป อิเล็กโทรด EDM จะถูกกัดเซาะระหว่างการทำงาน และการกัดเซาะนั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบ ชดเชย และจัดการอย่างเป็นระบบ

การเปรียบเทียบวัสดุอิเล็กโทรด

วัดขนาดอิเล็กโทรดก่อนและหลังการทำงานแต่ละครั้งกับเครื่องไดซิงเกอร์ทุกครั้ง อัตราการสึกหรอตามปริมาตรที่เกิน 1% ในการทำงานกัดหยาบจะส่งสัญญาณว่าจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดเฉือน — ไม่ใช่ว่าควรทิ้งอิเล็กโทรดไปเฉยๆ การปรับระยะเวลาพัลส์และกระแสสูงสุดให้เหมาะสมสามารถยืดอายุอิเล็กโทรดได้ 20–35%

รายการตรวจสอบการยกเครื่องรอบหกเดือนและประจำปี

การยกเครื่องใหม่เป็นระยะจะจัดการกับการสึกหรอสะสมที่หลุดพ้นจากการตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์ รายการตรวจสอบต่อไปนี้ใช้กับเครื่อง Sinker EDM, เครื่อง Die Sinker EDM หรือเครื่อง Die Sinker แบบหลายแกนในการใช้งานการผลิตปกติ

ยกเครื่องหกเดือน

• การตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างสมบูรณ์: ความเป็นฉากของแกน ความขนานของโต๊ะทำงาน และตั้งฉากของสปินเดิลกับพื้นผิวโต๊ะ
• ระบายระบบอิเล็กทริกเต็มรูปแบบ ทำความสะอาดถัง และเติมของเหลวใหม่
• ตรวจสอบบอลสกรูแกนทั้งหมดเพื่อหาระยะฟันเฟือง — โดยทั่วไประยะฟันเฟืองที่ยอมรับได้บนเครื่อง EDM ที่มีความแม่นยำจะต่ำกว่า 0.008 มม.
• ทำความสะอาดและอัดจาระบีรางนำทางเชิงเส้นทั้งหมดอีกครั้ง
• ทดสอบและปรับเทียบตัวเข้ารหัสตำแหน่งทั้งหมดใหม่
• ตรวจสอบรูปคลื่นเอาท์พุตของแหล่งจ่ายไฟโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะดั้งเดิม

ยกเครื่องประจำปี

• เปลี่ยนตัวเก็บประจุที่เสื่อมสภาพในหน่วยจ่ายไฟ — การเสื่อมสภาพของตัวเก็บประจุทำให้เกิดความผิดปกติของพัลส์ในการทำงาน EDM die sinking
• อัพเดตเฟิร์มแวร์ CNC เต็มรูปแบบและการสำรองพารามิเตอร์ระบบ
• เปลี่ยนแปรงเซอร์โวมอเตอร์ทั้งหมด (บนไดรฟ์แบบแปรง) และตรวจสอบแผ่นดิสก์ตัวเข้ารหัส
• ตรวจสอบฐานเครื่องจักรและเสาเพื่อหารอยแตกขนาดเล็กโดยใช้การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม โดยเฉพาะในเครื่องไดซิงเกอร์รอบสูง
• การตรวจสอบแผงไฟฟ้าโดยสมบูรณ์: ขันการเชื่อมต่อขั้วต่อทั้งหมดให้แน่น ตรวจสอบหน้าสัมผัสรีเลย์ และเปลี่ยนฉนวนสายไฟที่เก่าแล้ว

ความถี่ในการบำรุงรักษาเทียบกับประสิทธิภาพของเครื่อง: ข้อมูลเชิงลึก

การติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเทียบกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรในช่วงเวลาหนึ่งเผยให้เห็นถึงผลประโยชน์ด้านต้นทุนโดยตรงของโปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างสำหรับเครื่อง EDM

รูปที่ 2: ค่าประมาณการรักษาความแม่นยำของมิติในช่วง 5 ปี — การบำรุงรักษาเทียบกับเครื่อง EDM ที่ละเลย

ตามภาพประกอบ เครื่อง EDM แบบจมตายที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมจะรักษาความถูกต้องเดิมได้มากกว่า 94% หลังจากผ่านไป 5 ปี ในขณะที่เครื่องจักรที่ถูกละเลยสามารถลดลงได้ถึง 60% ซึ่งจำเป็นต้องมีการตกแต่งใหม่หรือเปลี่ยนทดแทนราคาแพงซึ่งเร็วกว่าอายุการใช้งานที่คาดไว้มาก

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของผู้ปฏิบัติงานที่ช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่อง EDM

การบำรุงรักษาเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวจะไม่เพียงพอหากผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่อง EDM โดยไม่ระมัดระวัง ลักษณะการปฏิบัติงานต่อไปนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักร

• อย่าปล่อย EDM จมทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแลในระหว่างการกัดหยาบ — การกัดหยาบในโพรงลึกทำให้เกิดเศษซากมากที่สุดและมีความถี่อาร์คสูงที่สุด การอาร์คที่ไม่ได้รับการตรวจสอบอาจทำให้อิเล็กโทรดเป็นรูอย่างถาวร และทำให้อุปกรณ์จับยึดชิ้นงานเสียหายได้
• ใช้แรงดันการชะล้างที่ถูกต้องสำหรับรูปทรงของคุณลักษณะเสมอ — แรงกดที่มากเกินไปในช่องที่มีผนังบางจะทำให้อิเล็กโทรดเบี่ยงเบน และทำให้เกิดข้อผิดพลาดของเทเปอร์ในการทำงานของเครื่องจักรไดซิงเกอร์
• อย่าให้น้ำหนักชิ้นงานสูงสุดที่กำหนดของเครื่อง — การบรรทุกน้ำหนักมากเกินไปบนโต๊ะงานจะทำให้ฐานบิดเบี้ยวและทำให้เกิดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตอย่างถาวร
• บันทึกพารามิเตอร์การตัดเฉือนทั้งหมดสำหรับแต่ละงาน ซึ่งจะสร้างพื้นฐานอ้างอิงสำหรับการวินิจฉัยความเบี่ยงเบนในการดำเนินงานในอนาคต
• ปล่อยให้เครื่อง EDM เข้าสู่สภาวะสมดุลทางความร้อน (โดยทั่วไปจะใช้เวลาอุ่นเครื่อง 20–30 นาที) ก่อนที่จะเริ่มผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ

เกี่ยวกับหนานทงนิวอีร่าเทคโนโลยีบจก.

หนานทงนิวอีร่าเทคโนโลยีบจก. เชี่ยวชาญในการพัฒนา ออกแบบ และผลิตเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องมือเครื่อง CNC มากกว่า 20 ปี . บริษัทมีทีมงานมืออาชีพในด้านการพัฒนาเทคโนโลยี การผลิต และบริการการขาย

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร EDM OEM แบบมืออาชีพและบริษัท ODM Die Sinker Machine บริษัท New Era ได้บูรณาการความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีขั้นสูงอย่างต่อเนื่องจากแหล่งที่มาในประเทศและต่างประเทศ และเติบโตเป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่มีศูนย์การผลิตและการติดตั้งที่สมบูรณ์ บริษัทนำเสนอโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดแก่ลูกค้าสำหรับการใช้งานเครื่อง EDM แบบจม EDM, เครื่อง EDM แบบจม และ EDM แบบจม — สร้างมูลค่าสูงสุดผ่านผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและบริการเฉพาะทาง

คำถามที่พบบ่อย